Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Алан-э-Дейл       29.08.2022 г.

Оглавление

Достоинства и недостатки арболитовых блоков

Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

Как правильно выбрать материал в магазине?

Если у вас нет возможности изготовить арболитовые блоки своими руками, вам придется их покупать. Однако делать это следует очень внимательно

То есть обратите внимание на такие показатели:

1. Размер щепы. Оптимальными являются такие показатели: ширина — 10 мм, длина — 2,5 см, толщина — 0,5 см.

2. Качество цемента.

3. Формы для производства, а также репутация изготовителя.

4. Геометрия элементов. Она должна быть правильной, без изъянов и неровностей.

5. Сопроводительные документы, которые может предоставить продавец. Желательно посмотреть протокол испытаний изделия и сертификат качества.

Однако смастерить такой материал все-таки можно самостоятельно.

Подготовка щепы для арболита

Вредные вещества, которые содержатся в древесном заполнителе, негативно влияют на прочность арболита. Поэтому важным этапом перед изготовлением арболитовой смеси является подготовка и обработка древесного заполнителя.

Существуют следующие способы подготовки заполнителя:

Физический способ

Подразумевает обработку древесины водой, которая вымывает значительную часть водорастворимых веществ. Именно поэтому в свежесрубленном дереве находится больше водорастворимых сахаров, чем в сплавном лесе. Древесина, которая хранится под навесом, будет содержать больше водорастворимых веществ, чем древесина, пролежавшая под дождем. Большого эффекта можно добиться длительным вымачиванием щепы в бассейне, но для этого необходимы площади. Достаточно вымачивать в течение суток в обычной воде или 2-3 часа в подогретой.

Химический способ

Самый простой способ: окисление дубильных веществ кислородом воздуха. Для этого древесину выдерживают на воздухе, и желательно под солнцем.

Химические реакции, возникающие при обработке щепы химическими веществами, переводят сахара в нерастворимые и безвредные соединения, а также создают непроницаемую пленку. Для обволакивания древесных отходов непроницаемой пленкой используют карбамидоформальдегидную смолу (КС-11 или КФ-МТ-П). Для уменьшения влияния вредных для цемента сахаров перед созданием цементной смеси щепу для арболита пропитывают минерализатором (4 – 10 % раствором хлорной извести). Процесс пропитки называется минерализация.

На практике популярна обработка древесного заполнителя растворами хлористого кальция, жидкого стекла и сернокислого глинозёма для устранения влияния вредных сахаров на цемент. Хлористый кальций следует использовать только для обработки выдержанной щепы деревьев хвойных пород. При использовании жидкого стекла и сернокислого глинозема порода древесина и время ее выдержки не важны, однако при их использовании уменьшается показатель прочности арболита почти в два раза.


Хлористый кальций или хлорид кальция CaCl2

Биологический способ

Устранение древесных ядов осуществляется при помощи катализаторов, в качестве которых могут выступать бактерии. К этому способу можно отнести элементарный прогрев древесины. Он активизирует биологические процессы, которые приведут к частичному брожению и окислению водорастворимых сахаров. В процессе сушки сахара становятся нерастворимыми: остекловываются и кристаллизуются.

Комбинированный способ

Этот способ сочетает вышеописанные химические и физические способы. Однако надо признать, что комбинированный способ трудоемкий.

Известен пример комбинированного способа применяемого в Англии. Древесный заполнитель 10 минут кипятиться, после промывается в воде. Так частично удаляются водорастворимые сахара. Затем ее кипятят в 20% растворе железного купороса, для осаждения дубильных веществ.

Еще один рецепт комбинированного способа: щепу вымачивают в жидком стекле от 5 часов до 24 часов, затем ее промывают и высушивают.

В разделе ГОСТ 19222 «Определение пригодности древесного заполнителя» описана методика по которой вы можете проверить эффективность того или иного способа.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д.

При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью.

Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

2 этап. Выбор материала для строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно убедиться в правильности выбора стенового материала.

Арболит, безусловно, обладает целым рядом достоинств. Но! Только в том случае, если он качественный и используется по назначению.

Следует знать, что арболит используется в строительстве зданий по высоте не превышающих 7 метров. (высота самонесущей стены). Это делает его привлекательным при возведении 2-3-х этажного частного дома или коттеджа с мансардой. В комбинации с колоннами или другими конструктивными элементами (опорными столбами), принимающими на себя часть нагрузки, допускается и более этажное строительство.

Какой арболит подходит для строительства дома

Что приобрести качественный блок профессионалы советуют обратить внимание на определяющие факторы:

цена. Арболит кустарного производства стоит гораздо дешевле;

наполненность и однородность блока. Щепа должна быть более-менее одинаковой фракции, плотно уложенной. Рыхлость блока говорит о его низкой прочности на сжатие и изгиб;

Примечание: использование опилок повышает теплопроводность блока. Крупная щепа не пропитывается полностью. В результате нарушается адгезия древесины к цементу и блок теряет прочность.

геометрия блока. ГОСТом допускается отклонение от заданного размера не превышающее 5-7 мм. Использование специального пригруза в процессе изготовления позволяет свести отклонения к нулю.

Примечание: неровность блоков чревата повышением расхода кладочного раствора на 40%, делает нецелесообразным использование специальных клеевых смесей, увеличивает расход штукатурки при финишной отделке, увеличивает сложность и длительность работ.

цвет и примеси. Вкрапления примесей или отличие по цвету в пределах блока говорят о нарушении процессов изготовления и сушки.

сертификаты, в которых будет указано: качество цемента, полный химический состав, результаты испытаний.

Легко ли сделать блоки арболита своими руками?

Опилкобетон можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Нужно будет запастись необходимыми компонентами и приспособлениями. Понадобятся песок и цемент для раствора, известь (ее можно заменить глиной), бетономешалка и формы. В качестве наполнителя берется большое количество древесных опилок.

Опилки просеиваются через сетку с отверстиями в 1 кв.см. Подготовленные опилки вымешиваются с песком с помощью бетономешалки. Остальные компоненты используются для приготовления жидкого раствора в отдельной ванне. Готовый раствор помещают в бетономешалку с опилками и замешивают все вместе. После чего можно опилкобетон заливать в подготовленные  формы.

Из форм можно вынимать блоки уже через несколько дней. Но они должны еще просохнуть в течение месяца, в условиях сухого помещения до окончательной готовности.

Выгодно ли этим заниматься, если вы собираетесь строить дом?

Если вы планируете постройку из арболита, сделанного своими руками, то в сроки строительства нужно закладывать время просушки блоков. А также вам необходимо будет обустроить сухое проветриваемое место, например, сделать навес, для того, чтобы размещать и блоки для окончательной сушки.

Ну, и конечно, нужно учитывать капризы погоды, ведь повышенная влажность может нарушить все планы.

Ну, и еще один момент – экономическая составляющая.  Для создания блоков используется древесная щепа, которая сама по себе не самый дешевый материал, а в совокупности с остальными составляющими, производство блоков для постройки собственного дома становиться экономически нецелесообразным. Поэтому, лучше приобретать готовые материалы, которые значительно сэкономят время строительства дома.

Недостатки арболита

Недостатком опилкобетона является высокая гигроскопичность. Для защиты от влаги его штукатурят, но только после усадки, не ранее полугода с момента постройки. Можно делать проникающую гидроизоляцию.

Строительство можно вести не с помощью блоков, а монолитным способом – с сооружением опалубки и заливкой по слоям. Каждый слой не должен быть более 15 см, требуется тщательная утрамбовка. После чего до полной прочности бетон сохнет три месяца.

Арболитовые блоки – полезный строительный материал, который можно сделать собственными силами, поможет сэкономить при возведении стен. Главное помнить о сроках готовности материала, соблюдать все важные условия.

Деревобетон

Именно так звучит слово «арболит» в переводе на русский язык. В строительно-техническом плане, это одна из форм легких бетонов, где связующим веществом является цемент, а основным наполнителем – отходы переработки сырья органического происхождения. В большинстве своем это щепа деревьев. Процент содержания химических добавок невелик и совершенно безвреден для человека. Ведущими преимуществами древесного бетона являются:

  • 100-процентная экологичность;
  • высокая прочность на изгиб;
  • низкая теплопроводность;
  • высокий уровень шума поглощения.

Кроме того, арболит практически не горит, морозоустойчив, относится к 5-й группе по показателям биологической стойкости, имеет небольшой вес и так далее.

Благодаря всем вышеперечисленным качествам, легко можно построить трехэтажный дом из арболита своими руками или любое другое хозяйственно-производственное помещение. К тому же изготовить блоки из арболита или деревобетон для монолитного возведения стен можно самостоятельно, что существенно скажется на экономии материальных средств при строительных работах.

Технология изготовления арболита

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология изготовления

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя. Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Приготовление смеси. Состав и пропорции

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита. Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника. То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технические характеристики арболита. Пропорции опилкобетона

  • производство и выдерживание наполнителя;
  • приготовление смеси на основе выбранного состава;
  • подача смеси в виброформы;
  • прессование до снижения объема на 30%;
  • выдерживание в течении 24 часов;
  • распалубка;
  • выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
  • полная распалубка;
  • упаковка.

При производстве следует учесть, что средняя плотность для теплоизоляционных блоков 500 кг/м3, для строительных – 500-850 кг/м3.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • древесная щепа;
  • вода;
  • химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м³. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м³ и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Сколько можно заработать?

Параметры Значения
Выпуск арболита 400 м3/мес.
Загрузка производства, % 50
Годовой объем 2400 м3
Оптовая цена 1 блока (0,036 м3), руб. 150
Цена 1 м3, руб. 4,16 тыс.
Прибыль годовая, руб 10 млн.
Окупаемость затрат, мес. 4-5

В том случае, если планируется долговременный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как оно в дальнейшем будет обустраиваться, то необходимо своевременно подумать и о том, где будет размещена производственная линия и к ней подвоз сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.

Рабочий цех и его оснащение

  • В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
  • В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
  • В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
  • Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.

Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности — это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.

Схема для мини производства арболитовых блоков.

Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка и составление бизнес-плана – основные два шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее: • аренда производственных мощностей и наем работников; • закупка оборудования и сырья для производства изделий; • поиск рынков сбыта готового товара.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита

В необходимых документах, в частности подаваемых на регистрацию указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД: • изготовление бетонных изделий, применяемых в строительстве – 23.61; • изготовление иных бетонных, гипсовых, цементных изделий – 23.69;

Какие документы нужны для открытия

В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности свой выбор бизнесмены останавливают на ИП. Такой подход вызван сбором минимального пакета документов, а также сроками, которые не превышают 5 дней. Здесь потребуется стандартный набор документов. В случаи открытия проихводства внушительных объемов, выбор необходимо остановить на обществе с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать лучшую систему налогообложения.

Какую систему налогообложения выбрать

Для вышеназванного бизнеса целесообразнее остановить выбор на упрощенке. Данная система налогообложения позволит платить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих расходы на производственную деятельности. Если таковых документов не имеется, то потребуется уплатить 6% налог от общей прибыли. Использовать данную систему могут и ООО.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.

Производство арболитовых блоков включает в себя: 1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций. 2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести. 3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок. 4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Как строить стены дома своими руками?

Перед тем, как приступать к кладочным работам, рекомендуется ознакомиться с краткой инструкцией в общих чертах:

  1. Подготовительный этап. На данном этапе определяют толщину стен: если климат мягкий, то толщины в 30 см будет достаточно.

    Если же погода в зимнее время суровая, то толщину стен увеличивают. Арболитовые блоки лучше класть плашмя: кладка на ребро также допускается, но при строительстве сараев, хозяйственных помещений.

    Перед началом работ готовят раствор, но его не заготавливают впрок в большом количестве, иначе клей начнет твердеть еще в ведре. Рекомендуется приготовить столько раствора, сколько хватит на кладку 1-2 рядов. Этот показатель зависит от скорости работы мастера.

  2. Монтаж 1 ряда. Первый ряд обязательно должен быть защищен от влаги – для этого применяют специальные гидрофобные материалы. Ковшом наносят 5-6 мм раствора и разравнивают слой.

    Нужно понимать, что некоторая часть раствора просочится в щепу арболита и толщина слоя раствора будет меньше, примерно 3 мм. Правильность кладки углов проверяют угольником. Между углами натягивают шнур, что позволяет ровно выложить ряд.

  3. Монтаж 2 ряда. После укладки 1 ряда арболита нужно выждать не менее 4 часов. Затем можно приступать к работам по возведению 2 и последующих рядов. На первый ряд боков кладут армированную сетку для укрепления и продолжают кладку с любого места: начинать класть камни с углов необязательно.

Размер швов в каждом ряду должен быть одинаковым, а блоки должны лежать строго по горизонтали без уклона вбок.

Еще больше информации о кладке стен из арболита ищите здесь.

Технология работы с разной густотой раствора

Если смесь получилась густая, то блоки укладываются плотно друг к другу «в прижим». Раствор должен хорошо заполнять промежутки. Выступившие на получившихся швах излишки нужно хорошо разровнять кельмой по плоскости ряда, растягивая смесь, в строну предыдущего блока.

Порядок действий:

  1. наносят слой раствора;
  2. устанавливают на него блок;
  3. выполняют силовой прижим к предыдущему;
  4. выравнивают блок относительно других и убирают выступивший раствор.

В случае жидкой смеси кладку делают «впритык». В этом случае швы заполняют не до конца. Прижимая рядом находящиеся элементы, получается естественное распределение раствора между соприкасаемыми стенками. Это позволяет добиться равномерных одинаковых швов. Остатки цемента нужно убрать с рабочего уровня кладки.

Независимо от вида смеси, с периодичностью в 2 ряда выполняют разделку швов. Процесс заключается в дополнительном нанесении и равномерном распределении цемента по швам. Эта процедура сделает более прочным скрепление блоков.

Будьте внимательны! Нужно постоянно контролировать правильность углов соединения стен и положение каждого ряда кладки. При этом, если раствор уже «схватился» с блоком, то перемещение делать запрещается.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

Какая смесь используется?

Рынок строительных материалов представлен огромным ассортиментом сухих смесей, обеспечивающих прочность стен, выложенных из арболитовых панелей. Выбор клеящей основы определяет:

  1. срок эксплуатации объекта недвижимости;
  2. степень теплоизоляции в помещении;
  3. степень шумопоглощения в помещении;
  4. степень влагопоглощения в помещении;
  5. степень воздухопроницаемости в помещении.

Каждый формат клеевой основы, предназначенный для укладки блоков из бетона, древесины и минералов, имеет преимущества и недостатки.

Для кладки стен из арболитовых блоков можно приобрести готовый состав на основе кварцевого песка, цемента, а также полимерных и минеральных добавок. Клеевые смеси зачастую фасуются в мешки емкостью 25 кг.

Преимущества:

  • высокая степень адгезии;
  • прочность конструкции;
  • простота укладки;
  • защита от плесени и грибка;
  • высокая степень теплоизоляции.

Недостатки:

Высокая стоимость.

Из чего делают арболит?

Деревобетон материал не новый. Еще в 84 году прошлого века на него были установлены государственные стандарты, которые действуют и до сих пор. Согласно этим нормам, арболит в своей структуре должен содержать измельченные стебли растений или древесную щепу длинной не более 4 сантиметров, толщиной- 0,5 сантиметра и шириной 1 сантиметр. При этом количество органического наполнителя должно составлять около 90%. Связывающим материалом является бетон и специальные химические добавки, улучшающие качество растительной составляющей, и повышающие эластичность полуфабриката.

Щепа и ее применение. Этот материал получается путем измельчения древесины.

Существует несколько вариантов такого сырья:

  1. Технологическая. Такую щепу используют для древесноволокнистых, древесно-стружечных плит и арболитовых блоков.
  2. Зеленая. Этот материал содержит примесь листьев и древесной коры.
  3. Топливная. Применяется для создания топливных материалов.

Для деревобетона преимущественно используется щепа из хвойных пород дерева. При использовании лиственных пород леса для химической обработки нужно больше синтетических препаратов, нежели для хвойных. Особенностью щепы для арболита является ее форма. Эти частицы имеют игольчатый вид. Такая характеристика позволяет элементам по-разному деформироваться при воздействии влаги. Как следствие арболитовый блок надежен и долговечен.

Что нужно для возведения стен?

Можно приобрести уже готовые элементы и тогда понадобятся только:

  • Ведро – для раствора.
  • Мастерок или шпатель – для нанесения раствора.
  • Лопата – для перемешивания клеящей смеси.
  • Рулетка – для измерения размеров.
  • Ножовка – для распила изделий.
  • Уровень и леска – для проверки ровности плоскости.
  • Резиновый молоток – для корректировки ровности уложенного элемента.
  • Клеящая смесь.

Если есть желание, то арболитовые элементы можно сделать своими руками. И специального промышленного оборудования для этого не нужно иметь.

Для самостоятельного производства требуется подготовить или приобрести

  • Бетономешалку.
  • Металлический поддон – для готового раствора.
  • Формы – для заливки раствора и его застывания там.
  • Разделитель – для заливки нескольких элементов в одной форме либо создания пустот в элементах.
  • Сито с вибрацией.

Из расходных материалов нужны:

  • Органический наполнитель (щепки, опилки, солома).
  • Цемент.
  • Вода. Должна иметь температуру от 15°С до 25°С. Её количество не должно быть больше половины от веса добавляемого цемента, иначе материал не будет прочным.
  • Химические добавки (сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, силикат натрия, гашёная известь).
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.