Какой вид бруса выбрать для строительства дома? оптимальные толщина и размеры бруса для дачного дома и для постоянного жилья

Алан-э-Дейл       05.09.2022 г.

Оглавление

Описание материала и производство

Обычный пиломатериал получают путем распила ствола. Это однородный материал, который может включать некоторые дефекты. По своим характеристикам брус не отличается от древесины – имеет ту же степень усадки, теплопроводность, паропроницаемость и прочие качества.

Бруски требуются определенных размеров. Только в этом случае они будут выполнять свои функции. Однако при распиле ствола часть дерева оказывается ненадлежащего качества, например, если обнаруживается внутренняя гниль, глубокие трещины, часть приходит в негодность во время обработки и прочее. Оставшиеся фрагменты и обрезки использовать нельзя. Тем не менее речь может идти о первосортной древесине, выбрасывать которую неразумно.

Из остатков высокого класса нарезают тонкие, но достаточное широкие и длинные ламели, а затем склеивают их в единое целое. Полученный материал выглядит как балка определенных размеров и по прочности не уступает варианту, вырезанному из ствола.

Технология производства клееного бруса:

  • распиловка дерева и сушка – для изготовления клееного бруса используется только сухое дерево с уровнем влажности не более 15%;
  • черновая торцовка и калибровка – ламели должно иметь совершенно точные и одинаковые размеры;
  • вырезка дефектов – кармашки, сучки, сколы удаляются;
  • сращивание ламелей по длине;
  • калибровка заготовок перед склейкой – очень точная подгонка по размерам;
  • нанесение клея – чаще используются двухкомпонентные;
  • прессование и профилирование бруса – под давлением пиломатериал приобретает нужную форму;
  • чистовая торцовка.

В клееном брусе ламели располагают так, чтобы направление волокон не совпадало. Материал теряет возможность выводить влагу, но при этом он не реагирует на изменение температуры и влажности и сохраняет совершенно точные размеры и конфигурацию. В доме можно жить сразу же после окончания строительства.

Плюсы и минусы клееного бруса

Точность геометрических характеристик
Ламели перед склейкой обрабатывают антисептиком, прогрунтовывают и проклеивают
Клееный брус, как правило, профилированный, пазы и выступы здесь особенно точны и обеспечивают самую плотную стыковку
Точность профиля и размеров заметно упрощает и ускоряет монтаж
Прочность клееного бруса превышает прочность обычного в среднем в 2 раза
Поверхность материала гладкая, прекрасно сохраняет структуру

Высокая стоимость
Низкая паропроницаемость

Какое качество для вас важнее?

Прочность
0%

Отсутствие усадки
0%

Точность размеров и формы
0%

Проголосовало:

Сфера применения

Области использования клееного бруса несколько шире за счет его дополнительных преимуществ.

  • Материал применяется для строительства жилых и публичных зданий любого типа и вида.
  • Из бруса изготавливают несущие каркасы для беседки, пристройки, гаража.
  • Технология сращивания практически не дает ограничений по длине. Поэтому можно получить балки длиной до 36 м. Такие элементы используют для перекрытия пролетов большого размера.
  • Балки и стойки используются при возведении надстроек над восстановленными 4- и 5-этажными сооружениями. Металлический каркас будет слишком тяжел, а обычный брус не справится с нагрузками.
  • Клееный материал используется при сооружении ответственных узлов: балочных соединений в здании, опорных конструкций моста.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Клееный профилированный брус

Иногда перед человеком, котороый хочет построить свой дом из профилированного бруса, встает выбор: какой брус оптимально подойдет для строительства?

Как производят клееный профилированный брус

Клееный брус

Для изготовления клееного бруса используется более сложный способ. Предполагается прохождение следующих нескольких этапов:

  • Брёвна распиливаются на доски, которые потом просушиваются с помощью специальных камер.
  • До и после процесса сушки обязательно проводится сортировка.
  • Склеивание досок до нужных размеров производится после окончания сушки.
  • Выдержка под прессом, профилирование – последние этапы обработки.
  • После этого продукт выпускается на рынок, готовым к дальнейшему использованию.

Прочность

Когда производят профилированный цельный брус – внешняя часть древесины с бревна срезается. А она обычно прочнее по сравнению с внутренней. Потому клееный профилированный брус выигрывает по данному параметру у профилированного цельного бруса.

Прессование, склеивание и сушка – вот основные этапы при создании клееного бруса. Проводится дополнительная обработка, обеспечивающая надёжную защиту от любых воздействий. Именно поэтому клееная разновидность материала более устойчива к повреждениям различных видов.

Влажность и усадка профилированного бруса

Клееный профилированный брус изначально обладает небольшими показателями влажности, до 11-14%. Потому и усадка выдаёт результат всего в 1%. Показатель усыхания основной конструкции в этом случае будет равен практически нулю.

Равномерная влажность в пределах 20-22% характерна для профилированного цельного бруса. Таких результатов удаётся достичь благодаря применению современных технология сушки.

Экологичность

У профилированного цельного бруса отсутствуют какие-либо дополнительные элементы в составе. Его покрывают специальными составами. Но материал остается абсолютно безопасен как для самих зданий, так и для тех, кто постоянно находится внутри.

При соединении элементов клееного бруса используются дополнительные компоненты, которые можно разделить на три группы:

  • Безопасные.
  • Потенциально опасные.
  • Вообще непригодные для жилых помещений.

Клееный брус может деформироваться, если при склеивании использовались составы низкого качества. Сам клей стоит по-разному, в зависимости от исходных характеристик данного компонента.

Пожарная и биологическая устойчивость

Любой вид массивного бруса уязвим к воздействиям экологического характера. Ведь перед постройкой дома из бруса для антисептической обработки материала используются специальные составы. Со временем они вымываются и выветриваются, из-за чего сопротивляемость подобным видам повреждений падает.

Пожарная безопасность тоже остаётся низкой для всех разновидностей конструкций.

Г4 – стандартная маркировка, которая применяется для изделий. Она сохраняется даже после проведения дополнительной обработки. В случае с клееным брусом показатель безопасности средний. Материал достаточно плотный, что достигается благодаря прессованию. Но полностью избавиться от горючести всё равно не удаётся.

Эстетическая составляющая

Клееный профилированный брус отличается идеально ровной поверхностью, которая не потребует дальнейшей облицовки. Отверстия от старых сучков на материале тоже отсутствуют, что только улучшает внешний вид.

А вот при использовании профилированного цельного бруса такой идеальной гладкости добиться не получится. Возможно наличие различных отверстий от старых сучков, трещин.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

  • финским или скандинавским;
  • немецким;
  • мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

  • дверным;
  • оконным;
  • стеновым;
  • опорным.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома. У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов. Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной

Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних. B — собран только из сращенных досок.

Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива. Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него

Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Это интересно: Как построить погреб под сараем — объясняем основательно

Преимущества клееного бруса

Качественно изготовленный клееный брус представляет собой прочный и долговечный строительный материал, лишенный таких недостатков древесины, как склонность к усадке, уязвимости к воздействию влаги и грибка, растрескиванию и деформации. Из проклееного бруса строят любые конструкции — наружные стены, внутренние перегородки, потолки и полы, кровли, лестницы, крыльцо, веранды.

Коттеджи из клееного бруса отличаются повышенными теплотехническими характеристиками и позволяют экономить внушительные суммы на отоплении. Теплоизоляция наружных стен не требуется, поскольку при укладке клееного бруса получаются очень плотные и герметичные стыки, в которые не дует ветер и не выходит тепло из дома.

Клееный брус лишен всех недостатков, свойственных цельному брусу или бревну. Он более прочный и долговечный, не растрескивается и не подвергается усадке. Его устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям значительно выше, чем у обычных пиломатериалов. Из клееного бруса можно построить коттедж, гостевой домик, дачный дом, гараж, беседку, веранду, балкон, баню, хозяйственную постройку, бытовку. Практически все виды строений, возводимых на загородных участках, можно строить из клееного бруса.

Производство профилированного бруса цельного

Обычную заготовку получают следующим образом:

  • Берут сруб дерева, обрабатывают его при помощи специальных станков.
  • Получается изделие, имеющее прямоугольную, либо круглую форму сечения.
  • Вырезают специальные пазы с шипами на технических сторонах. Это позволяет создать замковое соединение для дальнейшего строительства.

При производстве профилированного бруса стараются максимально сохранить естественный рисунок на поверхности, характерный для натурального дерева. Основной материал – ядровая часть ствола дерева, потому по поводу прочности изделия в готовом виде можно не переживать.

Строительство из профилированного бруса

При возведении стен из гладкого бруса довольно много времени тратится на скрепление между собой венцов. Для этого применяют нагели – специальные деревянные гвозди. Их вбивают в отверстия, заранее высверленные через каждые 1,5-2 м, а сверху насаживают следующий ряд.

Вырубание чаши для угловых соединений тоже трудоемкое занятие. Производить эту тонкую работу лучше на высокоточном оборудовании. Что и делают иногда при изготовлении профилированного бруса. А шип и паз успешно заменяют нагели в креплении венцов и создают непродуваемый ветром шов.

Внешний вид

Необработанное дерево выглядит неопрятно. Ситуация усугубляется торчащими из стены волокнами пакли. Если дом строится из простого бруса, обычно обрабатывают только ту часть, которая будет обращена внутрь. Или используют пиломатериалы для декоративной отделки:

  • вагонку;
  • евровагонку;
  • имитацию бруса;
  • сайдинг;
  • блокхаус.

Как дерево превращают в клееный брус?

Для понимания достоинств клееной древесины следует рассмотреть нюансы технологии производства этого материала. Зная принцип изготовления бруса, можно обезопасить себя от покупки бракованных изделий, изготавливаемых с нарушением технологии из некачественного сырья.

Для производства бруса используются ламели, представляющие собой небольшие доски с минимальным содержанием влаги. Ламели проходят длительную сушку, в результате чего становятся более легкими и в дальнейшем не подвергаются усадке. Склеенный из таких ламелей брус совершенно не деформируется, не скручивается и не трескается, как это бывает с цельным бревном или брусом естественной влажности. За счет многослойной структуры внутри бруса не образуются внутренние напряжения, приводящие к нарушению геометрической формы изделия.

Ламели не имеют видимых дефектов в виде трещин, выпавших сучков и признаков поражения плесенью. Прошедшие глубокую антисептическую обработку доски длительное время сушатся в специальных камерах. При специальном температурном режиме ламели высыхают равномерно до минимально возможного для древесины процентного содержания влаги. Такие заготовки смазываются клеем на основе полиуретана или лигнина, а затем под прессом склеиваются в единый брус.

Заготовки бруса подвергаются машинной обработке, в результате чего приобретают характерный профиль с вырезами и пазами. Все размеры соблюдаются с высочайшей точностью, так как обработка проводится на импортном дорогостоящем оборудовании под управлением компьютерной программы.

На заключительном этапе производства брус покрывается воском, предотвращающим впитывание влаги, загрязнение и поражение древесины микроорганизмами.

Вес клееного бруса

При производстве составных балок немалое значение придается камерной сушке всех компонентов. Благодаря этому, их вес гораздо меньше, чем у аналогов из цельного дерева. В среднем вес одного кубического метра клееного бруса может колебаться в пределах от 430 до 480 кг. А один куб обрезного материала, у которого влажность естественная, составляет около 700 кг.

В этом случае используется практически та же самая древесина, которая имеет такую же плотность. Существенную разницу в весе можно объяснить тщательностью просушки данного сырья. В клееном аналоге процентное содержание влаги составляет около 8 %, а в продукции из цельной древесины — близко к 20 %.

Утепленный клееный брус

Симбиозом простого клееного бруса и СИП-панелей является теплый клееный брус. В нем между деревянными ламелями заключена термоизоляционная прослойка из экструдированного пенополистирола. Основным преимуществом разновидности являются повышенные теплоизоляционные качества, а недостатками являются:

  1. Отсутствие естественной вентиляции, так как пенополистирол не способен «дышать».
  2. Плохая звукоизоляция, от чего при строительстве домов нужно использовать дополнительные материалы для шумоподавления.
  3. Стоимость изделия ниже, чем у обычного клееного аналога, но выше, чем у профилированного.

Все «за» и «против»

Такой материал, как профбрус, имеет свои достоинства и недостатки.

Основные преимущества

Один из важных показателей сырья для строительства жилых зданий – прочность. И цельный пиломатериал, и его клееный аналог обладают достаточной прочностью и надежностью. Во втором случае, еще на производстве доски-ламели с браком убираются, чтобы не нарушить целостность конструкции. При сравнительном анализе с оцилиндрованным бревном, профбрус при окончательном высыхании меньше подвержен растрескиванию и любым деформационным процессам.

Кроме этого, сырье экологично, безопасно для окружающей среды и людей, не выделяет токсинов и других вредных веществ.

Профилированный материал удобен при строительстве нестандартных строений как для постоянного проживания, так и для отдыха. Например, можно соорудить полуоткрытую беседку удачно комбинируя клееный и цельный пиломатериал.

Не ограничивается и длина. Помимо стандартных 6 метров, при правильном соблюдении технологии можно изготовить брусья длиной до 20 метров. Индивидуально подбираются различные сечения пиломатериала, в зависимости от цели и размера постройки.

Несколько минусов

Первым и важным недостатком является неправильная сушка. При нарушении процесса высыхания есть риск потери пиломатериалом своих основных положительных качеств. При производстве, клееный профилированный брус на определенной стадии нуждается в пропитке специальными средствами от гниения. Они содержат небольшое количество токсинов, и если производитель использует дешевые заменители качественных пропиток – наличие в них вредных веществ может негативно сказаться на здоровье владельца. Поэтому следует приобретать только качественный товар у проверенных фирм-производителей.

Третий вполне весомый недостаток – стоимость. Из-за сложного процесса изготовления клееного пиломатериала его цена высока в сравнении с оцилиндрованным бревном.

Сравнение

Чтобы определиться с выбором, необходимо детально рассмотреть способы изготовления этих материалов и понять, как они отражаются на их свойствах. Затем можно будет произвести сравнение, на основании которого и сделать выбор бруса.

Обыкновенный калиброванный брус

Клееные материалы

Рассматривая лучшие проекты домов из клееного бруса можно отметить, что весь процесс их изготовления напрямую связан с созданием самого материала.

  • Прежде всего, необходимо понять, что для изготовления данного материала используется натуральная древесина. Однако она не представляет собой цельный кусок, а собирается фактически из отходов.
  • Сначала берется доска и складывается друг на друга до получения необходимого размера.
  • Рядом укладываются вплотную другие штабеля.

Одна из разновидностей технологического процесса изготовления клееных материалов, представленная в виде схемы

  • Если длина досок не соответствует заданным параметрам, то их наращивают при помощи резных замков и клея.
  • Затем получившуюся стопку помещают под пресс и подвергают вакуумной сушке. В этот момент из материала выходит вся влага, что порой и позволяет считать, что лучшие дома — из клееного бруса, а не из сырого дерева, поскольку они практически не имеют усадки.
  • После этой процедуры на доски наносят специальный клей и снова собирают в пачку, размеры которой очень близки к габаритам бревна. Стоит отметить, что состав клеящего вещества обычно наделяют антибактериальными и влагостойкими свойствами, но при этом он практически не пропускает воздух.

  • Далее материал помещают под пресс и подвергают воздействию определенной температуры.
  • После того, как все доски клеятся в единое целое, готовый брус помещают на деревообрабатывающий станок, где ему придают заданные размеры.

Принцип создания составных изделий из древесины

Учитывая такой способ изготовления можно понять, что лучший клееный брус наделен массой положительных качеств. Он имеет большой срок эксплуатации, устойчив к влажной среде и защищен от воздействия грибков и плесени. При этом данный материал совершенно не пропускает воздух, что можно расценивать как отрицательную черту.

Вариант распиловки бревна с использованием специальных станков

Брус

Типовая инструкция по изготовлению пиломатериалов предполагает, что брус будет сделан из цельного бревна.

  • Сначала заготовку зачищают от веток и коры. Для этого обычно используют обдирочный станок.
  • Далее материал поступает на распиловку, где из него нарезают доски и сам брус. При этом его габариты немного больше, чем это необходимо.

Для сушки древесины используют специальные печи, которые комбинируют в себе создание вакуума и нагрев

  • После этого деталь помещают в сушильную камеру, где из нее удаляют влагу. Стоит отметить, что при такой большой толщине ее нельзя удалить полностью, поэтому дом из данного материала даст усадку около 7%, а цена конечного изделия будет несколько меньше, чем у клееного бруса. (см. так же статью Сушеный брус: особенности материала)
  • Когда заготовка полностью высохнет, ее отправляют на станок, где снимают тонкую стружку, доводя до необходимого размера.

В итоге получаемый материал довольно хорошо поддается обработке и является совершенно экологически чистым. Также он отлично пропускает воздух и позволяет строению «дышать».

Дополнительные возможности клееных материалов предполагают использование дополнительных вставок из других пород древесины

Однако натуральный брус очень плохо переносит влажность и подвергается воздействию плесени. Именно поэтому перед монтажом его необходимо тщательно обработать своими руками при помощи пропитки. (см. также статью Особенности обработки бруса от гниения)

Для расчета необходимого количества бруса можно воспользоваться калькулятором:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Правильный подбор строительных материалов позволит создать строение с отличными техническими характеристиками и большим сроком эксплуатации

Процесс изготовления ЛВЛ бруса

Строительный материал под названием LVL брус создан в Америке ещё в начале XX века, хотя широкое использование получил в 60-х годах. В России он появился уже в 2000-х и с тех пор становится все популярней в промышленном и частном строительстве.

Чтобы получить LVL, используют нижнюю, самую толстую часть дерева хвойных пород. Очищенные от коры бревна замачивают в горячей воде приблизительно на сутки. Эта процедура облегчает дальнейшую работу с деревом. Затем его режут на чурки, лущат – разрезают на пластины толщиной не более 3 мм, называемые шпоном. После обработки в воде они имеют повышенную влажность, поэтому их отправляют в камеру для сушки, предварительно отсортировав. Некачественные куски убирают.

Когда шпон высохнет (влажность не больше 10%), его размещают определённым образом. По краям укладывают более качественные и красивые куски, а остальные распределяют равномерно. Куски располагают так, чтобы их края не совпадали в разных слоях. Это позволяет увеличить длину заготовки. Склеивают при помощи формальдегидной смолы. Прессуют, уплотняя слои. Готовый строительный материал нарезают и маркируют.

Маркированные заготовкиИсточник bouw.ru

Изготовить брус из шпона дома или в подпольном цехе нельзя. Для этого нужно иметь высокоточное оборудование. Все операции, начиная от лущения и заканчивая проверки однородности шпона и готовой продукции, контролируются компьютерными программами с использованием лазерных приборов.

Свойства полученного материала зависят от того, как расположены волокна в отдельных слоях шпона.

Обычно располагают отдельные куски так, чтобы волокна в каждом из кусков находились параллельно друг к другу. Такой брус называется конструкционным. Недостатком его есть то, что у деталей большой ширины могут скручиваться края.

Использование конструкционного брусаИсточник lignumc.ru

Чтобы сделать материал ещё крепче, увеличить сопротивляемость в двух направлениях, часть листов располагают так, чтобы волокна расположились перпендикулярно к остальным. Обычно это каждый пятый слой. Полученный материал используют для создания широких изделий: панелей, пола, дверей.

Такой структурой брус напоминает фанеру, но там все волокна расположены перпендикулярно. Фанерные слои намного тоньше, их количество меньше.

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

  • высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
  • обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
  • обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
  • сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
  • нанести клей;
  • сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
  • далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Основные преимущества домов из клееного бруса

К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса. Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса

Но это далеко не все достоинства, так как строительство деревянных домов из клееного бруса имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционным строительством:

1. Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка. Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании

Обладая очень высокими теплоизоляционными свойствами деревянные дома из клееного бруса не только красивые и надежные, но и теплые. Кроме того, в доме из клееного бруса всегда будет приятный запах древесины и экологически благоприятный микроклимат. Это обстоятельство, несомненно, положительно скажется как на здоровье, так и на эмоциональном состоянии жильцов.

2. Обработка стен

Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса. Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка

3. Долговечность в эксплуатации

Деревянные дома из клееного бруса отличаются отсутствием продольных трещин, которые часто наблюдаются в строениях из цельного дерева, поэтому они долговечнее в эксплуатации. Кроме того высокие теплоизоляционные характеристики деревянные дома из клееного бруса полностью отвечают требованиям пожарной безопасности.

Для производства конструктивных элементов деревянных коттеджей используется только древесина хвойных пород: ели, сосны. Особая технология производства обеспечивает домам из клееного бруса высокую долговечность.

К тому же хозяева могут не переживать, что их жилище со временем даст усадку, чего нельзя сказать о постройках из обычной древесины

Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым. Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории

4. Прочность

В основном строительство домов из клееного бруса под ключ осуществляется на фундамент либо ленточного типа, либо железобетонного свайно-ростверкового типа. Брус состоит из отдельных еловых и сосновых ламелей первого сорта, склеенных в пакеты, которые доставляются на участок уже в высушенном и отобранном по прочности виде и не уступают металлоконструкциям по своим физическим свойствам и характеристикам.

При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас. Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе

5. Быстрое строительство

Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей. Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте

Во многом сборка дома из клееного бруса напоминает использование детского конструктора. Когда в заводских условиях подготовлен весь набор изделий по проектной документации, можно приступать к возведению строения.

Брусовые постройки не нуждаются в проведении дорогостоящих отделочных работ, после шлифовки их достаточно покрыть лаком или окрасить. Строительство домов из клееного бруса под ключ проводиться круглый год.

В отличие от строительства деревянных домов из бревна, дом из клееного бруса не усаживается, что позволяет начать отделку интерьера по окончанию строительства.

Читайте так же: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом

6. Цена строительства

Но, не смотря на все вышеперечисленные факторы, цена строительства домов из клееного бруса достаточно приемлема и демократична для большинства населения и привлекает своей доступностью.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.