Клееный и профилированный брус: что лучше использовать при строительстве

Алан-э-Дейл       18.04.2022 г.

Клееный брус

Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр

Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

  1. Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
  2. Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
  3. Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
  4. Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
  5. Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Стоимость и цены

Доставка базового комплекта стройматериалов по типовому проекту осуществляется бесплатно

, на участки, расположенные в пределах Московской области. В расчёт стоимости дома входят: цена выбранного типа фундамента, кровли, профилированного бруса определённого сечения. На полную стоимость проекта влияют расценки на конкретные работы, от закладки фундамента, до обустройства кровли. По желанию заказчика компании я осуществляет внутренние и наружные отделочные работы.

  • Получить консультацию по вопросам строительства, используемых материалов, стоимости работ можно у квалифицированных сотрудников компании. Номера контактных телефонов указаны на сайте, можно заказать обратный звонок. Обратиться можно и непосредственно в офис компании. Адрес представительства «Брусдом 44» указан в блоке контактов.

Если Вы вынашиваете планы строительства загородной резиденции из профилированного бруса по собственному проекту – обращайтесь к нам, наш электронный адрес есть на странице контактов сайта

Высококвалифицированные кадры с богатым опытом в строительстве деревянных домов, индивидуальный подход и внимание к требованиям заказчика – гарантия воплощения проекта дома мечты в действительность

  • Команда специалистов произведёт все необходимые расчёты, техническое описание, эскизный проект дома, составят договора на выполнение всех этапов работ. Построить дом из профилированного бруса, полностью отвечающий всем Вашим требованиям, быстро, качественно и недорого – абсолютно реально с .

Производство профилированного бруса цельного

Обычную заготовку получают следующим образом:

  • Берут сруб дерева, обрабатывают его при помощи специальных станков.
  • Получается изделие, имеющее прямоугольную, либо круглую форму сечения.
  • Вырезают специальные пазы с шипами на технических сторонах. Это позволяет создать замковое соединение для дальнейшего строительства.

При производстве профилированного бруса стараются максимально сохранить естественный рисунок на поверхности, характерный для натурального дерева. Основной материал – ядровая часть ствола дерева, потому по поводу прочности изделия в готовом виде можно не переживать.

Строительство из профилированного бруса

При возведении стен из гладкого бруса довольно много времени тратится на скрепление между собой венцов. Для этого применяют нагели – специальные деревянные гвозди. Их вбивают в отверстия, заранее высверленные через каждые 1,5-2 м, а сверху насаживают следующий ряд.

Вырубание чаши для угловых соединений тоже трудоемкое занятие. Производить эту тонкую работу лучше на высокоточном оборудовании. Что и делают иногда при изготовлении профилированного бруса. А шип и паз успешно заменяют нагели в креплении венцов и создают непродуваемый ветром шов.

Внешний вид

Необработанное дерево выглядит неопрятно. Ситуация усугубляется торчащими из стены волокнами пакли. Если дом строится из простого бруса, обычно обрабатывают только ту часть, которая будет обращена внутрь. Или используют пиломатериалы для декоративной отделки:

  • вагонку;
  • евровагонку;
  • имитацию бруса;
  • сайдинг;
  • блокхаус.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

  • Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
  • Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

  • Степень просушки;

  • Исходное сырье;

  • Геометрию профиля;

  • Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Стоимость материала и строительства

Доступная цена – основное преимущество классического непрофилированного бруса. Приобрести его не сложно, он продается на практически на каждом рынке строительных материалов. Приблизительная цена такого продукта в среднем колеблется в пределах 5500-6500 рублей.

Посчитав, сколько понадобиться материала для задуманной постройки, вы скажете ­– недорого. Но дело в том, что такой дом требует дополнительных работ, прежде чем он станет годным для проживания. И именно на этом этапе придется потратить немалую сумму, чтобы довести до ума будущее жилье.

Первая причина дополнительных растрат – неидеальная геометрия. При возведении стен из бруса низшей категории остаются существенные зазоры. Для утепления дома необходима заделать эти щели, что повлечет за собой дополнительные траты.

Второй нюанс – неровный спил и поперечное сечение, которое далеко отстает от стандартов ГОСТ. В результате стены, построенные из дешевого, непрофилированного бруса зачастую оказываются неровными. Кроме того, получаются значительные перепады в местоположении венцов, а швы находятся на различных высотах. Внешне такой дом выглядит непрезентабельно. Чтобы сделать его более привлекательным внешне, потребуется сделать внешнюю и внутреннюю отделку. Как правило, в этих целях применяется блокхаус, вагонка и т.д.

Подсчитали еще один пункт расходов? Но все же сохранили уверенность в том, что обрезной брус – самый выгодный материал?

Естественно, можно подобрать обрезной брус лучшего качества, чтобы уменьшить расходы. Но тогда его цена будет больше, практически приблизится к стоимости профилированного бруса.

Стоимость профилированного бруса, обработанного камерной сушкой, варьируется в пределах 9000-28000 рублей за 1 м3. Цена зависит от типа древесины. Дороже всего обойдется стройматериал из лиственницы. Безусловно, можно приобрести брус, не прошедший процесс сушки в камере. Он будет стоить дешевле в 1,5 раза. Но у него отсутствуют большинство преимуществ, которые присущи просушенному профилированному брусу. Приобретая более дешевый продукт, вы получите целый ряд проблем, которые повлекут за собой неизбежные расходы, причем немалые. Дом же, возведенный из качественного, хорошо высушенного профилированного бруса выглядит аккуратно, респектабельно. Кроме того, он не требует облицовочной отделки и не нуждается в существенных затратах на утепление.

Клееный брус отличается дорогой ценой, это его основной минус. В среднем его стоимость находится в пределах 25000 рублей/м3. Но здесь нужно учесть, что дополнительно не придется платить за внешнюю отделку и утепление.

Постройка дома из клееного бруса будет стоить в 2-2,5 раза дороже аналогичного строительства из профилированного бруса и в 3-4 раза дороже возведения здания из обрезного бруса.

Сложность работ и их скорость

В современном строительстве непрофилированный брус применяется крайне редко. Причина заключается в том, что работать с этим материалом довольно сложно. Такой брус зачастую укладывается с щелями, неровно, поэтому процесс постройки занимает много времени и сил. Возведение каркаса – это только часть работы. Приблизительно через год завершится усадка. После этого нужно начинать следующий этап – законопатить щели и крупные трещины. Далее делается декоративная отделка внутренних и внешних стен.

Каркас из профилированного бруса сооружается быстро. Он складывается так же легко, как детский конструктор. Но если постройка сделана из бруса естественной влажности, она нуждается в технологическом перерыве. Он длится от 10 до 12 месяцев и делается для того, чтобы брус высох, а конструкция усела. Только после этого можно начинать отделочные работы.

Самое «скоростное» строительство обеспечивает клееный брус. Дома из него возводятся в разы быстрее, чем из других видов бруса. Происходит это благодаря идеальной геометрии, четко выверенным линиям и замковым соединениям, вырезанным с максимальной точностью. Конструкция из этого материала дает минимальную усушку и усадку. Благодаря этому он применяется чаще всего для «быстрого» строительства.

Строительство дома из клееного или обычного профилированного бруса проходит быстрее и легче, чем возведение построек из непрофилированного бруса.

Как выбрать качественный профилированный брус

Перед тем как оценивать качество древесины, важно понимать, из чего сделан предлагаемый материал. Производители бруса используют дерево разных видов

Итак, оценка качества:

  1. Ель и сосна имеют самую низкую стоимость на рынке и весьма доступны для изготовления древесины.
  2. Лиственница по технологии домостроения часто используется на этапе формирования нижнего ряда здания благодаря своей суперстойкости перед влагой. Древесина этого материала не поддается гниению спустя несколько лет пребывания под водой.
  3. Сосна прекрасна в использовании. Она меньше всех дает трещинки в момент сушки бревен бруса и в период продолжительной естественной усадки дома. Зачастую ее используют для верхних частей здания.
  4. Стволы кедра – элитный материал для бруса. Они дороже в 1,5 раза и обладают качествами:
  • «хорошая» плотность;
  • высокая прочность;
  • устойчив к сырости;
  • имеет целебные свойства.

Важно! Если на нижнем уровне здания использовать не лиственницу, возможно, через 2-3 года понадобится разбирать конструкцию и возводить заново стены короба. Да, это самый дорогой из бруса, но экономить на нем не рекомендуется

Профилированный брус из лиственницыИсточник lessale.ru

Большое значение при возведении стен играет схожий или почти идентичный показатель влажности бруса при использовании различных видов дерева. При неверном сочетании возможен перекос целого здания. Изучая плюсы и минусы дома из бруса, именно риск такой ситуации считают основным недостатком при строительстве.

Мастера повторяют, что от умения сочетать влажность древесины зависит итог всех строительных работ при постройке деревянного дома.

Дома из профилированного бруса: заказ и реализация проекта

Не каждый умеет возводить деревянные дома, но каждый может обратиться к услугам строителей, чтобы воплотить в реальность тематическую мечту, не забывая руководствоваться географией региона и личным бюджетом.

Преимущества заказа проекта следующие:

  • Выбор оптимальных стройматериалов, в том числе профилированного бруса, для успешной реализации проекта;
  • Составление чертежа и плана проведения работ;
  • Расчет расходов на строительство (сюда входит стоимость работ, расходных стройматериалов и транспортировки);
  • Оптимизация логистики;
  • Прокладка инженерных коммуникаций;
  • Непосредственно строительство деревянного дома.

Также признаком высокой компетенции компании-подрядчика является незамедлительное предоставление готового домокомплекта – того объема профилированного бруса, который придется израсходовать на строительство тематического жилья.

Читайте: Двухэтажный дом — лучшие проекты, современные идеи, красивые варианты интерьера и экстерьера (100 фото + видео)

Обустройство фундамента

Тип основания зависит от выбранного проекта здания, а также характеристик грунта на участке. Наиболее часто выбирают мелко заглубленный ленточный фундамент, который достаточно трудоемок в исполнении, но обеспечивает высокую надежность конструкции. Также применяются столбчатый или свайный типы.

Начиная строительство из профилированного бруса, необходимо правильно произвести разметку территории. Для этого по углам будущего здания ставятся колышки, а между ними натягивается бечевка. Далее необходимо вырыть котлован, глубиной до 60 см.

Не желательно отклоняться от разметки более чем на 20 см. На дно траншеи укладывается подушка из 10-ти сантиметровых слоев песка и щебня. Перед укладкой дренажной подушки на дно можно заложить геотекстиль, а по наружному краю – теплоизоляционный материал для исключения промерзания.

После этого устанавливается опалубка. При этом ее надо выровнять по центру. Желательно повысить прочность конструкции, поэтому используется арматура диаметром более 1 см. При обустройстве опалубки оставляют два пояса арматуры, которые крепятся на расстоянии 3 см друг от друга.

Все прутья располагаются в траншее с расстоянием 5 см между собой. До начала заливки бетона целесообразно смочить опалубку. Убирают ее через несколько дней после затвердения раствора.

  • Балясины — определение, установка, дизайн и создание своими руками (70 фото)

  • Ставни на окна — основные виды и варианты изготовления своими руками (65 фото)
  • Двери из сосны: доступная экология. Описание всех особенностей и недостатков

Бока фундамента рекомендуют осмолить, а поверхность – изолировать двухслойным рубероидом. После этого засыпается изъятый в начале грунт.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

  • размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
  • уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
  • тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
  • нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Преимущества и недостатки

У профилированного бруса достаточно широкий спектр преимуществ, по сравнению с другими подобными стройматериалами. Даже некоторые недостатки профилированного бруса не способны снизить его популярность, как в России, так и в зарубежных странах. Основные преимущества это:

  • Превосходные теплоизоляционные качества. Если, в процессе строительства были соблюдены все технологические руководства, а сам брус был приобретен достаточно качественный, то в плане терморежима дом из бруса, будет превосходить любые постройки из других материалов. Технология создания замков, а также максимально гладких и ровных поверхностей обеспечивает идеальное прилегание отдельных деталей, без образования мостиков холода, как это происходит в домах, построенных из камня. Теплый брус произвел революцию в области деревянных материалов для основной постройки. Благодаря ему дома из экологически чистого дерева не требуют дополнительного утепления и допускаются к сдаче в эксплуатацию даже в северных регионах с крайне низкими температурами в холодное время года.
  • Ценовая политика. Благодаря тому, что потребитель может выбирать между, более дешевым, профилированным брусом с естественной влажностью или использовать профилированный брус камерной сушки, который стоит дороже, он сам регулирует финансовые расходы. Отсутствие необходимости в утепление, а также во внешней или внутренней отделке позволяют существенно снизить расходы на строительство.
  • Легкость конструкции и минимальный процент усадки. В отличие от каменных строений, усадка дома из профилированного бруса происходит не более чем на 5-10,% и длится этот процесс всего несколько месяцев. Относительно малый вес дерева позволяет возводить постройку без создания капитального фундамента, вполне достаточно свайной конструкции или ленточного варианта, строительство которых стоит на порядок дешевле.
  • Экологичность. Профилированный брус относится к материалам, которые даже в процессе разрушения не наносят вред человеческому здоровью или окружающей среде. Несмотря на химические пропитки, используемые для защиты дерева, в домах из этого материала атмосфера остается здоровой.
  • Надежность. Еще одно достоинство профилированного бруса, это его длительные эксплуатационные сроки, которые обуславливаются технологией изготовления. Прежде всего, это обработка различными пропитками снижающие горючие свойства древесины, исключающие поражения различными грибковыми заболеваниями и паразитами разрушающих древесину. Клееный брус, изготовленный из отдельных ламелей с перпендикулярным расположением волокон, обладает повышенной прочностью. Дома из такого материала способны прослужить не одно десятилетие без особых работ по уходу.
  • Простота возведения конструкции. В отличие от большинства материалов, брус не требует специфических знаний для использования его в строительстве. Система замков позволяет легко монтировать стены дома, так что даже усадка профилированного бруса, не испортит конструкцию.
  • Эстетичный внешний вид. Большинство построек из бруса не требуют последующих обработок и отделок. При выборе гладкого материала стены дома будут максимально прямыми, а выбирая брус с выпуклой фаской, можно построить дом, внешне напоминающий сруб.

К сожалению, недостатки профилированного бруса, тоже имеют место. Основные минусы связаны с использованием не высушенного бруса, в котором сохраняется до 30% естественной влажности.

  • После возведения конструкции влажный брус дает сильную усадку, во время которой приходится останавливать строительство.
  • Испаряясь из дерева, влага повреждает его целостность, создавая глубокие трещины, требующие ремонта. В некоторых случаях возможна деформация отдельных заготовок.
  • При использовании клееного профилированного бруса его достоинства, в плане экологичности несколько снижаются из-за применения в процессе производства клеев, которые хоть и соответствуют всем заявленным нормам, но все равно являются химическим веществом.

Вернуться к содержанию

Производство и применение бруса гребенка

Профбрус изготавливается по технологии, разработанной с целью максимального уменьшения толщины межвенцового шва. Этот способ изготовления материала исключает необходимость конопатки щелей, образующихся между брусьями в процессе возведения стен. Технология укладки шип в паз обеспечивает максимально плотное прилегание отдельных элементов, поэтому оценить достоинства и недостатки этого материала несложно.

Немецкий профиль, имеющий рисунок «гребенка», представляет собой оптимальное решение при выборе строительных материалов. Наличие на каждой из сторон материала шипов и пазов в большом количестве в значительной степени усложняет строительство. Брус специально разработан для того, чтобы не выполнять лишних работ, связанных с утеплением деревянного дома. Различные виды теплоизоляторов всегда требуют дополнительных вложений в проект.

Надежность деревянной постройки с использованием профилированного бруса гребенка обусловлена наличием шипов и пазов на поверхности материала. Для максимально возможной защиты от холодов предусматривается всего 3 — 4 шипа. Прочность этого межвенцового соединения объясняется точным попаданием шипа в паз, что препятствует проникновению в дом холодного воздуха.

Стены из профбруса гребенка всегда будут сохранять тепло, что достигается за счет следующих факторов:

  1. Маркировка нарезанных элементов.
  2. Точность операций при производстве материала.
  3. Нарезка чаш с каждой из сторон бруса.

Среди основных причин популярности бруса гребенка выделяются качество и скорость укладки. Применение данного вида материала в строительстве позволяет снижать трудозатраты. Быстрое возведение конструкции на основе специальной карты сборки возможно только за счет маркировки нарезанных элементов.

Создание надежного «лабиринтного замка» исключает продувание деревянного дома холодным ветром. Это возможно благодаря готовой нарезке чаш со всех сторон материала. Точность при изготовлении бруса в заводских условиях позволяет не производить дополнительных подгонок при укладке изделий.

Технология сборки профилированного бруса

Основное преимущество профилированного бруса заключается в удобстве сборки всей конструкции и уменьшении затрат на теплоизоляцию. Однако, чтобы построить дом из этого материала следует понимать процесс и знать его особенности.

Сборка профилированного бруса начинается с установки первого венца – основы всей конструкции. Для того чтобы он прослужил как можно дольше в первозданном виде, между ним и фундаментом следует сделать гидроизоляцию. Еще один хороший вариант для долговечности первого венца – использование дорогой, но очень прочной древесины, лиственницы.

После гидроизоляции, но перед первым венцом, следует положить еще одну защиту – подкладочный брус. Его ширина должна соответствовать ширине используемых брусьев, а толщина – 100 мм. Для него так же желательно использовать лиственницу и обязательно необходимо обработать составами от гниения!

Нижний венец – это брусья с нижней плоской стороной и профилированной верхней. Между брусьями обязательно укладывается 5 мм джутовой уплотнитель.

В процессе возведения строения все горизонтальные деревянные плоскости следует обрабатывать антисептиком! Утеплитель укладывается после его высыхания.

Соединение профилированных брусьев выполняется при помощи нагелей

Это позволяет хорошо скрепить брусья между собой и добиться равномерной их усадки, что очень важно в случае использования материалов естественной влажности

Нагель (шип) можно использовать с круглым или квадратным сечением. В продаже имеются деревянные, пластиковые и металлические. Для профилированного бруса лучше всего использовать деревянные нагели.

Соединяя профилированные брусья нагелем, следует придерживаться таких рекомендаций:

  • соединяйте не более 2 брусьев;
  • расстояние между элементами – до 1,5 метров;
  • располагаться нагели должны в шахматном порядке;
  • отверстия под шип просверливают вертикально четко по диаметру самого нагеля (максимальный допустимый зазор – 1 мм) и по длине где-то 1,5 бруса, чтобы дом не корежило при усадке (разница между длиной отверстия и шипом – от 20 мм).

Балки перекрытия лучше опирать на фундамент. Это упростит замену первого венца, если такое потребуется в будущем. В случае использования лиственницы балки перекрытия могут быть врезаны в первый венец.

Немного про усадку профилированного бруса

Самые точные данные по проценту усадки профилированного бруса можно почерпнуть из ГОСТа 6782.1-75. Чтобы усадка прошла мягче, рекомендуется возводить дом или баню в зимнее время. Тогда сушка бревен пройдет в более мягких условиях с минимальными деформациями брусьев.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

из массива;


Цельный строганый брус

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

клееный брус;


Брус клееный

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.