Как осуществляется формовка поликарбоната

Алан-э-Дейл       18.04.2022 г.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Профилированный поликарбонат Борекс: характеристики, цвета, форма профиля

Профилированный поликарбонатный лист Borrex выпускается толщиной 0,8–1,4 мм с одной из двух форм профиля:

  1. ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13: высота трапеции — 13 мм, шаг — 70 мм;
  2. ПМПЛ ТМ Borrex волна 76/13: высота волны — 13 мм, шаг — 76 мм.

Профиль Borrex — трапеция 70х13

Профиль Borrex — волна 76х13

Основные характеристики поликарбоната Борекс с профилированием:

  1. Ширина листа — 1050 мм;
  2. Длина листа — 2000 мм;
  3. Светопрозрачность — до 90%;
  4. Прочность при растяжении — 72 МПа;
  5. Относительное удлинение при разрыве от растяжения — 65%;
  6. Ударная вязкость по Шарпи с надрезом — 91 кДж/м²;
  7. Температура размягчения — 145–150 °С.

Остальные параметры материала приведены в таблице ниже.

Профилированный поликарбонат Borrex: характеристики материала

Толщина, мм

Минимальный радиус изгиба, м Вес 1 м², кг Вес листа, кг
Профилированный монолитный поликарбонат Borrex (трапеция 70/13)
0,8 0,24 1 2,1
0,9 0,25 1,1 2,31
1 0,25 1,24 2,6
1,1 0,25 1,38 2,9
1,2 0,26 1,45 3,05
1,3 0,26 1,6 3,4
1,4 0,27 1,7 3,6
Профилированный поликарбонат Borrex (волна 76/13)
0,8 0,24 1 2,1
0,9 0,25 1,1 2,31
1 0,25 1,24 2,6
1,1 0,25 1,38 2,9
1,2 0,26 1,45 3,05
1,3 0,26 1,6 3,4
1,4 0,27 1,7 3,6

Базовая формула для определения минимального радиуса изгиба для монолитного поликарбоната: R = 150·h, где h — толщина листа в миллиметрах. Следовательно, для листа 0,8 мм по формуле этот радиус будет равен всего 120 мм или 0,12 м. Но для тонких листов это значение лучше увеличить вплоть до двукратного, иначе есть риск растрескивания материала.

Какой стороной вверх укладывать листы?

Волны на обоих профилях Борекс равновеликие и симметричные, поэтому при монтаже важно не перепутать внутреннюю сторону со внешней. К небу должна быть обращена сторона со слоем УФ-защиты. Определить ее можно по логотипу производителя — он наклеивается на защищенную от ультрафиолета сторону

Определить ее можно по логотипу производителя — он наклеивается на защищенную от ультрафиолета сторону.

Для расчета уклона кровли, а также для выбора толщины материала нужно знать допустимую нагрузку на 1 м² листа. Базовые значения в зависимости от расстояния между поперечными опорами приведены в таблице ниже. Учитывайте, что нагрузка рассчитана для минимального уклона в 10%.

Допустимая нагрузка на профилированный поликарбонат Borrex
Нагрузка (кг/м²) Максимальное расстояние между поперечными опорами (мм)
0,8 мм 1,0 мм 1,2 мм 1,5 мм
50 975 1050 1125 1225
75 850 925 975 1050
100 775 850 900 950
125 725 775 825 900
150 675 725 775 850
200 625 650 700 750
250 575 625 650 700
300 525 575 625 675
350 500 550 575 625

Примечание

Данные в таблице — ориентировочные и не подходят для точного расчета кровли. Для проектных расчетов уточняйте значения у производителя или воспользуйтесь СНиП и справочными материалами.

Поликарбонатный профнастил Борекс выпускается в 14 цветах, включая прозрачные бесцветные и полупрозрачные листы, которые называются «опал». В отличие от сотового и монолитного поликарбоната, цвета профилированного не очень насыщенные, что связано с их меньшей толщиной.

Цвета профилированного поликарбоната Borrex
Цвет Изображение Цвет Изображение
Прозрачный бесцветный Опал
Бронзовый Серебряный
Бронзовый матовый Голубой
Синий Зеленый
Зеленый опал Янтарный
Желтый Красный
Оранжевый Белый

Все цвета доступны как для трапециевидного, так и для волнообразного профиля. Даже без учета полупрозрачного опала, светопроницаемость цветных листов меньше, чем у бесцветных, вплоть до 75% для некоторых оттенков.

Светопрозрачные вставки в профнастиле

Как прозрачный, так и полупрозрачный профилированный Borrex с волнами в форме трапеции подходит для монтажа вместе с профнастилом С20 и МП20. Но из-за меньшей высоты волны и отличающегося шага поперечные стыки в местах перехода между металлическими и поликарбонатными листами нужно дополнительно герметизировать специальной лентой.

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

  • сотовый (ячеечный);
  • монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Сотовый и монолитный поликарбонат отличаются сферой применения и типом конструкции

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости.
Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой, распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом

Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие

Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям. Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Как согнуть канализационную пластиковую трубу при помощи пружины?

  • Поместить пружину внутрь трубы. В случаях, когда внутренний диаметр трубы несколько больше, чем диаметр пружины, последнюю можно зафиксировать на трубе хомутами.
  • Медленно сгибать трубу, постепенно добиваясь необходимого радиуса изгиба. Имейте в виду, что полиэтиленовые трубы при сгибании постепенно принимают прежнюю форму, поэтому при изгибе им необходимо изначально задавать больший радиус.

Этот способ, в принципе, универсален, так как согнуть пластиковую водопроводную трубу таким способом тоже можно. И вообще, назначение трубы не играет никакой роли – при загибе важен только вид полимера, используемого при ее изготовлении.

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

  • сотовый (ячеечный);
  • монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Сотовый и монолитный поликарбонат отличаются сферой применения и типом конструкции

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости.
Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Какова прочность поликарбоната на изгиб

Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.

Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:

Основные виды панелей

В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:

  • монолитный или листовой;
  • ячеистый или сотовый.

Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.

Использование в тепличном строительстве

Последнее время производители широко используют листы поликарбоната для строительства теплиц. И эти конструкции весьма популярны за свою прочность у потенциальных покупателей.

Для теплицы отлично подходит именно сотовый вариант или структурный, так как эта конструкция предполагает прочность материала при изгибе. Можно делать арочные конструкции и не опасаться их разрушения. «Ахиллесовой пятой» этого материала можно назвать только то, что он несколько чувствителен к сильному ветру или обильному снегу.

Прочность сотового поликарбоната в этом плане очень зависит от его толщины. Поэтому добросовестные производители используют панели поликарбоната различной толщины для разных типов конструкций. К примеру, панель толщиной в 4 мм больше подходит для изготовления витрин, а лист толщиной в 16 мм подойдет и для кровельных конструкций. Для теплицы же оптимальная толщина сотового варианта пластика составит 6 мм. Предел его прочности при изгибе составляет максимум 95 МРа.

Иногда, в целях экономии, и производители, и сами дачники стараются выбрать для теплицы поликарбонат толщиной всего 4 мм. Но, как говорится, «скупой платит дважды». Такая теплица недолго выдержит снего-ветровые нагрузки и панели начнут разрушаться. Хотя, конечно, лист сотового поликарбоната небольшой толщины гнется просто замечательно, но вес снежного покрова зимой может быть довольно тяжел, а порывы ветра сильны, и это может привести к более скорому износу панелей теплицы.

Использование монолитного поликарбоната

Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.

Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.

Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:

  • магазинные витрины;
  • масштабные пешеходные переходы;
  • противоударные лобовые стекла для автомобилей;
  • прозрачные элементы уличного освещения;
  • рекламные стенды различной площади;
  • рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое

Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.

За что материал ценится в строительстве

Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:

  • поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
  • срок эксплуатации может достигать 20 лет;
  • отличная светопроницаемость;
  • теплостойкость;
  • ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
  • пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.

К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.

Как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства,
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте,
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет,
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы,
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами,
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература,
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям. Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.