Как правильно укладывают инженерную доску

Алан-э-Дейл       04.09.2022 г.

Оглавление

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

  • Наливной гипсовый пол;
  • Пробковую подложку;
  • Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

  • Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
  • Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

  • Длине – от 50 до 600 см;
  • Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

  • Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
  • Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
  • Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Основные способы

Клеевой

Для укладки инженерной доски можно применять клеи однокомпонентного либо двухкомпонентного состава. Подавляющее большинство производителей создает рецептуру на основе полиуретановых компаундов. Причина проста — эти вещества образуют наиболее устойчивые к попаданию воды соединения. Современные составы могут быть применены для монтажа инженерной доски на:

  • стяжку;
  • подошву из древесины;
  • древесно-стружечную плиту;
  • ориентированные плиты;
  • фанеру;
  • мультимоль с упрочняющим эффектом (аналог армирующего стенового стеклохолста).

Но стоит отметить, что изготовители инженерной доски не советуют монтировать ее поверх:

  • наливного пола на гипсовой основе;
  • подложку из пробки;
  • кабельного греющего пола.

Комбинированный

Данный вариант подразумевает применение не только клея, но и специально подобранных саморезов. Вместо них иногда используют «шпильки». Крепежи вгоняют в пазы ламелей под углом от 30 до 45 градусов. Такая методика считается лучше других видов, потому что она очень надежна и обеспечивает долговечность сборки. Однако стоимость расходных материалов достаточно велика, да и времени на монтаж придется потратить много.

Плавающий

Такое название получила установка инженерной доски со стандартными замками системы Click. Укладываемый материал никак не будет связан механически с подложкой. Конструкция будет выполнена достаточно плотно и надежно. Вспомогательной обработки не потребуется. Однако это решение малопригодно для шпунтованных и шпонковых вариантов, для работы надо привлекать подготовленных специалистов, а основание готовить максимально тщательно.

В шпонку

Подобный способ широко применяется для стыковки досок, выполненных по технологии «шип-паз». Технология отработана для обустройства домов, сделанных из слабо высушенного бруса. Вставляющиеся элементы не будут особо подвергаться воздействию усадки. Геометрическое исполнение удерживается в пределах нормы. Монтаж инженерной доски в шпонку специалисты советуют еще и для максимально сырых регионов и местностей, таких как Приморский край или Черноморское побережье.

Длинные фрагменты правильнее всего класть, сдвигая их примерно на треть. Тогда связать изделия в круг по торцам не составит особого труда. Необходимо также учитывать визуальные соответствия и расхождения между отдельными планками, чтобы образовывался четкий и последовательный рисунок. Потому очевидно, что перед выкладкой любым способом следует тщательно разложить ламели и распределить их определенным образом.

Отдельного внимания заслуживает выкладка на бетонную стяжку. Такой вариант практикуется чаще всего. Но обязательным условием является достаточная ровность самого основания. Если его геометрия нарушена, придется выравнивать подложку при помощи фанеры. Лучше всего, если влажность стяжки по поверхности не превышает 6%. В этом случае можно отказаться от использования гидроизоляционных материалов.

Инструменты и материалы

Поверх деревянного настила инженерную доску можно выкладывать на однокомпонентный силановый клей. Принцип его работы — не такой, как у полиуретанового клея. Когда используется такое вещество, образуется эластичный стык. В результате изменение влажности древесины не будет влиять особо на механические свойства шва и его надежность. Затвердевают силановые составы быстро, и можно в короткий срок приступать к финальной отделке.

Также в пользу силановых клеев говорят безопасность для человека, возможность обойтись без сложных шлифовочных работ. Если такое вещество попадет на руки, удалить его будет достаточно просто. То же самое, заметим, относится и к клеевым пятнам на полу или другой поверхности. При умелом использовании отпадает и такое возражение, как достаточно высокая цена силановых составов.

Еще для работы могут пригодиться:

  • шуруповерт;
  • специальный инструмент для крепления скоб;
  • саморезы и дюбели подходящего размера (заменять их гвоздями не рекомендуется);
  • фанера либо финальная стяжка (обеспечивающие окончательное выравнивание);
  • киянка;
  • состав для выравнивания поверхности;
  • грунт глубокого проникновения;
  • пила, ножовка либо паркетница;
  • наждачная бумага;
  • УШМ (для более масштабной шлифовки);
  • насадка в виде венчика для замешивания раствора;
  • стягивающие ремни (нужны, когда приходится работать со шпунтованными частями или криволинейными изделиями);
  • деревянные клинья для распора;
  • рулетка строительная;
  • хороший карандаш (а лучше маркер);
  • угольник.

Преимущества и недостатки использования

Перед тем как принять решение о покупке и монтаже трёхслойной инженерной доски, сначала надо ознакомиться с её преимуществами перед другими напольными покрытиями и узнать, есть ли у неё недостатки.

Преимущества:

  1. Разнообразие размеров. Наличие большого количества размеров инженерной доски, позволяет создавать напольное покрытие с минимальным количеством стыков. Это не только украшает внешний вид пола, но и ускоряет проведение монтажа указанного материала.

  2. Она одинаково хорошо укладывается на разные типы основания, поэтому является универсальным материалом.
  3. Так как в слоях волокна разнонаправленные, обеспечивается стабильная структура доски. Такой материал лишён внутренних напряжений, он не деформируется от изменений влажности и температуры и на нем не появляются трещины, как это бывает с натуральной доской.
  4. Точные линейные размеры и наличие специальных замков, позволяют выполнять монтаж элементов просто и быстро.
  5. Наличие лицевого слоя толщиной до 7–10 мм, позволяет несколько раз проводить реставрацию поверхности, что значительно увеличивает срок службы напольного покрытия.
  6. Все компоненты, из которых изготавливается инженерная доска, являются натуральными.
  7. Приобретённые доски не надо дополнительно обрабатывать, покрывать лаком, шлифовать, торцевать и подгонять по размерам. Это позволяет сэкономить не только время, но и средства.

Для того чтобы изменить интерьер в комнате с полом, покрытым инженерной доской, достаточно отшлифовать поверхность и при помощи лака, масла или воскового состава, изменить её тональность.

Как и у любого другого материала, есть у трёхслойной инженерной доски и ряд недостатков, которые надо учитывать при выборе её в качестве напольного покрытия:

  • у досок низкого качества, может отличаться цветовая гамма, поэтому их надо очень тщательно подбирать, для большой комнаты можно использовать доски с разной фактурой;
  • хотя стоимость инженерной доски и меньше, чем у массивной, но она всё-таки довольно высокая;
  • если материал монтировали без клея, то он через некоторое время может деформироваться, а покрытие, зафиксированное с помощью клея, разобрать и снова уложить не получится;

  • очень много подделок и некачественного товара, поэтому при его покупке, надо быть очень внимательным.

Таблица: сравнение характеристик наиболее популярных напольных покрытий

Параметры Ламинат Инженерная доска Массивная доска Пробковое покрытие
Экологичность Это искусственный материал, при нагревании которого, в помещение могут выделяться фенолы. В её состав входят натуральные материалы, кроме клея и лака. Если используется воск или масло, то в отличие от покрытия лаком, дерево дышит. Полностью экологичный материал. При покрытии лаком дерево не дышит, если используется масло или воск, то таких проблем нет. Полностью экологичный материал, в его составе нет аллергенов, и пробка не имеет запаха.
Стабильность размеров Стабильность средняя, чтобы не образовывались щели, надо поддерживать влажность в комнате около 40–60%. Имеет высокую стабильность размеров, сохраняет свои параметры при перепадах температуры и влажности. При изменении температуры и влажности, может менять свои размеры, поэтому не подходит для укладки в помещениях с повышенной влажность и в тех, что постоянно не отапливаются. Стабильное и долговечное покрытие.
Долговечность В пределах 5–15 лет. В зависимости от толщины лицевого слоя, срок службы может составлять 10–50 и более лет. Около 40 лет. Не менее 50 лет.
Возможность реставрации Нет В зависимости от толщины верхнего слоя, за один раз снимается порядка 1 мм покрытия. В зависимости от толщины доски, минимальная толщина рабочего слоя должна быть не менее 1 см. Нет
Звукоизоляционные характеристики Чтобы увеличить звукоизоляцию, используются специальные подложки, так как у ламината низкие шумопоглощающие характеристики. Хорошая звукоизоляция, она напрямую зависит от толщины нижнего слоя. Чтобы достичь высоких шумоизоляционных характеристик, укладывать доски надо на фанеру при помощи клея. Высокие
Влагостойкость Не переносит повышенную влажность. Может выдерживать повышенную влажность, если будет обработана специальными составами Боится влаги, но есть влагостойкие сорта древесины, которые при соответствующей обработке, используются в местах с повышенной влажностью. Чтобы повысить влагостойкость, поверхность покрывают восковыми составами.
Теплоизоляционные характеристики Низкие Хорошие теплоизоляционные показатели, может укладываться на водяной тёплый пол. Теплопроводность низкая, но на тёплый пол укладывать нельзя. Высокие
Стоимость, м2 300–1 000 руб. 2 500–9 000 руб. 2 800–10 000 руб. 1 500–3 000 руб.

Преимущества и недостатки инженерной доски для пола

Полы из композитной доски все чаще можно встретить в частных домах, квартирах и офисах. Это обусловлено существенными преимуществами, которыми обладает этот материал. Однако наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки.

Плюсы

Наиболее значимыми достоинствами материала можно считать:

  • длительный эксплуатационный период . Композитная доска обладает не только высокой механической прочностью, но и устойчива к биологическому воздействию и повышенной влажности. Благодаря этим свойствам пол из инженерной доски может прослужить до 40 лет;
  • экологическую безопасность . Материал не представляет никакой опасности для человека и домашних животных. В процессе производства используются только экологически чистые, не содержащие токсинов вещества;
  • ремонтопригодность. Толщина верхнего декоративного слоя из натуральной древесины ценных пород позволяет циклевать и шлифовать поверхность настила 3-4 раза. Даже после 4 шлифовки прочностные характеристики материала не ухудшатся;
  • широкий выбор форм и размеров . На сегодняшний день, производители предлагают изделия самых разных размеров и форм, включая криволинейные. Кроме того, существует возможность изготовления инженерной доски под заказ;
  • многообразие расцветок и текстур . Поверхности можно придать эффект затемнения, морения, имитацию состаренной древесины и т.д. Материал позволяет воплотить в реальность самые оригинальные замыслы дизайнера;
  • возможность использования в системе «Теплый пол» . Такое покрытие не мешает установке основных элементов конструкции;
  • высокие звукоизоляционные характеристики . Укладка настила из композитных досок позволяет избежать дополнительных затрат на утепление и звукоизоляцию полов.
  • универсальность . Материал может использоваться как внутри здания, так и на крытых террасах, в беседках и других местах с повышенным уровнем влажности;
  • стабильные геометрические параметры . Использование многослойной фанеры и надежность клеевой фиксации полностью исключают возможность коробления инженерной доски. Кроме того, изделия устойчивы к перепаду температур и повышенной влажности.

Минусы

Принципиальных недостатков композитные доски не имеют, однако есть несколько сомнительных моментов:

  • высокая стоимость . Верхний слой чаще всего изготавливается из благородных дорогостоящих пород дерева. Технология изготовления требует специального оборудования и квалифицированных рабочих рук. Учитывая эти факты, легко сделать вывод, что иметь доступную цену такой материал просто не может;
  • сложная технология укладки. В процессе монтажа необходимо проявить внимательность и аккуратность. От точности замеров и сопоставления всех элементов настила будет зависеть презентабельность пола. Чтобы не испортить дорогостоящий материал, укладку напольного покрытия лучше доверить профессионалам;
  • высокая вероятность подделки . Нередко недобросовестные продавцы реализуют под видом инженерной доски шпонированную фанеру. Покупать материал следует только у проверенных производителей.

Ознакомившись с достоинствами и недостатками модульного напольного покрытия, для того чтобы сделать окончательные выводы, проанализируем мнения экспертов.

Какие необходимы материалы и инструменты для самостоятельной укладки инженерной доски?

Инженерная доска может иметь несколько видов соединительных элементов:

  • гребень-паз – это классический способ соединения, который используется для укладки массивной доски и инженерной на клей или крепление к основанию выполняется саморезами;
  • замок Click представляет собой плотное само защелкивающееся соединение, используемое при укладке плавающим способом;
  • паз-паз – на торцах есть углубления, в них вставляют шпонку, которая не дает возможности доскам перемещаться относительно друг друга, используется при клеевом способе укладки.

Форма планок обычно прямоугольная, но некоторые производители предлагают криволинейные инженерные доски, такой материал очень эффектно и необычно выглядит, но его укладку должны проводить только специалисты, так как это сложный процесс.

Для работы вам понадобятся такие инструменты:

  • ножовка или электрическая пила;
  • наждачная бумага;
  • шуруповерт с битами и сверлами;
  • миксер;
  • строительный пылесос;
  • киянка;
  • зубчатый шпатель;
  • валик;
  • метизы;
  • распорные клинья;
  • измерительные инструменты;
  • карандаш.

Кроме этого, вам понадобится материал для выравнивания поверхности, это может быть фанера, ДСП или ОСБ, цементный или самовыравнивающийся раствор, клей для инженерной доски, грунтовка, подложка и гидроизолирующая пленка, их выбор будет зависеть от используемого способа укладки.

Подложка под инженерную доску бывает:

  • Многослойная подложка (туплекс) — обеспечивает дополнительную звукоизоляцию, обладает высокой влагостойкостью, улучшает вентиляцию. Продается в рулонах по 10 м2.
  • Подложка хвойная— используется как выравнивающей звуко и теплоизоляционный материал, экологичная.
  • Подложка пробковая — относится к демпферным материалам, обладает хорошей звукоизоляцией, гипоаллергенная, антистатичная. Позволяет сгладить неровности пола.

Способы монтажа фанерной подложки для инженерной доски

Монтаж фанеры на бетон

Работы проводятся в такой последовательности:

  1. Проконтролируйте неплоскостность и горизонтальность поверхности под подложку.
  2. Разрежьте лист на квадраты 75×75 см или 50×50 см для снятия внутреннего напряжения.
  3. Нанесите на основание слой клея шириной, позволяющей положить один ряд фанеры. Если есть выбор, используйте средство на основе искусственных смол или однокомпонентный паркетный состав.
  4. Положите первый ряд материала на раствор и закрепите дюбелями, по 9 шт. на м2. Утопите головки шурупов в древесину. Между заготовками оставьте промежутки 2-3 мм, а возле стены обеспечьте зазор 15 мм на расширение.
  5. Повторите операцию для всех последующих рядов.
  6. Обработайте листы шлифовальной машинкой или мощной дрелью с абразивной головкой. Для работы подойдет наждачная бумага с крупными зернами Р24 или Р36.
  7. По окончании операции уберите пыль пылесосом.
  8. Проверьте отсутствие жирных и других сложных для удаления пятен. Для очистки воспользуйтесь растворителем.

Настил фанеры на лаги

При изготовлении каркаса используйте наши рекомендации:

  • Стандартное расстояние между балками — 50-60 см. Между ними устанавливают перемычки, чтобы получились гнезда 50×50 см или 60×60 см. Перемычки крепятся на уголках 50×50 мм. Гнезда формируйте в шахматном порядке.
  • Размеры ячеек выбирают по габаритам изоляционных плит.
  • Между перегородкой и ближайшей балкой должен оставаться зазор 30-40 см.
  • Чтобы ходьба по готовому настилу была бесшумной, положите на балки слой звукоизоляции — пергамин, ламинантную подложку, синтепон.
  • В комнате лаги фиксируют таким образом, чтобы доски стелились параллельно направлению оконного освещения. В коридоре половицы размещают вдоль основного движения людей.
  • Крепите лаги на анкерные болты или дюбели, которые должны войти в бетонное основание на 5 см или больше.
  • В гнезда установите гидро- и теплоизолирующие панели, например, из пенополиуретена или минеральной ваты, толщиной не менее 5 см. В целях экономии можно использовать опилки или керамзит. Панели укладываются беззазорно, при необходимости лишнее отрезают.
  • Утеплитель сверху накройте пароизоляционной лентой и закрепите к лагам степлером.
  • Проконтролируйте наличие зазора не менее 2 см между фанерой и слоем изоляции.
  • Разрежьте листы фанеры для устранения внутреннего напряжения на квадраты, размерами 55×55 или 65×65 см. Размеры могут быть другими, главное, чтобы они перекрывали гнезда на обрешетке, а стыки располагались посредине лаг.
  • Установите заготовки на лаги и зафиксируйте крепежом через 20-40 см. Для таких целей лучше всего подойдут черные саморезы длиной 35-50 мм. Чтобы пол при фиксации не сдвигался, заранее просверлите небольшие отверстия.
  • Листы укладывайте в шахматном порядке, по расположению лагов. Между ними оставляйте зазоры 2-3 мм. Их потом заделывают шпаклевкой по дереву перед монтажом финишного покрытия. Крестообразные стыки не допускаются. Обеспечьте зазоры 15 мм вдоль стены.

Монтаж фанеры на старый пол

Следующие операции выполните в такой последовательности:

  1. Удалите выступающие части, обработайте пол абразивным инструментом зернистостью 40 или 60, желательно шлифовальной машинкой.
  2. Удалите пыль и промойте поверхность.
  3. Убедитесь, что пол не требует защиты от влаги или теплоизоляции.
  4. Уложите фанеру толщиной 12 мм на старое покрытие. Крепите листы к старому полу так же, как и к лагам.

Технология укладки инженерной доски на фанеру аналогична монтажу материала на бетон. Отличие — в использовании другого клея. Для фиксации к фанере лучше всего применять двухкомпонентный полиуретановый клей.

Как подготовить основание?

Черновое покрытие должно соответствовать определенным требованиям.

  1. Если основание имеет дощатый характер, то его влажность не должна превышать 8 процентов, для стяжки допускается показатель 2 процента.
  2. Поверхность должна отличаться максимальной ровностью, допускается перепад до 2 процентов на 2 метра пола. Все бугры необходимо удалить, заделать трещины, и впадины, при помощи специальных составов добиться идеальной ровности чернового покрытия.
  3. Стяжка должны иметь высокую прочность на расширение и сжатие, поверхность не должна со временем разрушаться от изменения температурного режима.
  4. Половое покрытие должно располагаться выше уровня грунта.
  5. Также соблюдается температурный показатель от 18 градусов тепла, и влажность воздуха, не более 55 процентов.
  6. Основание должно иметь идеально чистую поверхность, все прежние покрытия нужно снять, удалить пятна от клея или лакокрасочных материалов.
  7. Вначале закрепляют фанеру или ДСП, имеющие толщину от 10 до 20 миллиметров, при помощи саморезов или дюбелей по всему периметру. Соблюдается расстояние между крепежами не менее 30 сантиметров.
  8. При выравнивании поверхности стяжкой, инженерную доску укладывают через месяц после выполнения заливки. Если используются самовыравнивающиеся составы, то выдерживают около двух недель. Перед тем как приступить к монтажу ламелей, замеряют влажность чернового покрытия.
  9. Затем выполняют грунтовку при помощи специальных влагоотталкивающих составов, их наносят двумя слоями валиком. Не стоит экономить, смесь наносится обильно, но так, чтобы не оставались лужи.

Технология укладки инженерной доски на бетон

Подготовительные работы перед монтажом доски

  1. Допустимая влажность бетона — не более 3%. Величину легко определить влагомером. При отсутствии приспособления качество стяжки определяют по косвенным признакам. Для этого приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки к полу. Если через сутки с нее будет капать вода, значит, основание — недостаточно сухое.
  2. Проконтролируйте плоскостность поверхности. Для проверки воспользуйтесь жесткой линейкой длиной 1,5-2 м. Положите ее на бетон и измерьте щупом зазор под ней. Допустимая неплоскостность — 2 мм на 2 м линейки. Повторите операцию в любом другом месте. Неровности могут стать причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц.
  3. Измерьте отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости. Операция проводится с помощью строительного уровня. Не допускается наклон 0,2% и выше между максимально удаленными точками на полу.
  4. Удалите высокие участки шлифованием, заниженные — заливкой самовыравнивающейся смесью.
  5. После доработки нанесите на бетонную стяжку полиуретановую грунтовку в несколько слоев.

Инструкция по креплению инженерной доски

Укладка доски выполняется следующим образом:

  • Вдоль стены положите компенсационный брусок толщиной 10-15 мм.
  • Первый ряд кладите в соответствии с нанесенной маркировкой и сдвиньте до упора в рейку. Отрежьте лишние куски досок по длине, обеспечив допустимые зазоры вдоль стен.
  • Обведите первый ряд по периметру карандашом. Снимите доски и нанесите на отмеченный участок клей для инженерных досок с помощью ровного шпателя. Пройдитесь по нему инструментом с зубьями для получения тонкого ровного слоя.
  • Положите половицы на раствор и переместите в сторону стены до упора.
  • Следующий образец положите рядом с первым согласно меткам и сдвиньте к нему до соединения паза с шипом. При необходимости подбейте его резиновым молотком.
  • Повторите процедуру приклеивания для второй доски и всех последующих. При монтаже шипы клеем не смазываются, соединение выполняется насухо. После монтажа нескольких рядов придавите половицы грузом.
  • Желательно выполнить работу за один день, чтобы избежать появления ступенек из-за неравномерности застывания клея.
  • Последний элемент распилите вдоль, обеспечив зазор 10-15 мм между половицей и стеной.
  • Если настил стыкуется с полом из другого материала, установите между ними компенсаторы, например, пробковую прокладку.

Характеристики

Состав

Двухслойная — 75% спрессованной многослойной фанеры, и 25% верхнего шпона.

Трёхслойная имеет средний слой, который выполняет стабилизирующую и армирующую функции. Изготовляется из деревьев твердых пород и располагается перпендикулярно двум другим.

Размеры

  • Ширина ламели может быть от 15 до 45 см.
  • Длина может достигать 5 м и зависит от производителя.
  • Толщина находится в диапазоне от 12 до 30 мм.

Сортность

Подбор древесины осуществляют несколькими методами:

  • Селект – подбирается однородная фактура.
  • Натур – отбраковывают участки с сучками.
  • Рустик – не проводится селективный отбор. В ход идёт дерево с сучками, прожилками, которое отлично передает красоту природного рисунка древесины.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.