Дом из газобетона своими руками: обзор материала, достоинства и недостатки

Алан-э-Дейл       08.09.2022 г.

Оглавление

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

  • Выровнять горизонтальный уровень;
  • Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
  • Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

  • Исключить точечные нагрузки на стены;
  • Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Какие инструменты и материалы нужны?

необходимо заранее подготовить инвентарь

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • отвес со шнуром;
  • гидроуровень;
  • инструмент для распила газоблоков или специальная терка;
  • кельма;
  • угольник;
  • мастерок;
  • штроборез;
  • резиновая киянка.

Вместо строительного обычного уровня можно использовать лазерный: он показывает сразу несколько линий и их пересечения. Это позволяет более точно увидеть неровности на поверхности. Из материалов обязательно пригодится рулонная гидроизоляция: можно использовать рубероид. Также понадобится битумная мастика и арматура.

В качестве арматуры иногда используют металлическую сетку, но чаще проделывают отверстия в блоках и прокладывают в них металлические прутья. Это необходимо для упрочнения первого ряда кладки, чтобы он смог выдержать последующую нагрузку на него от стены.

Распространенные ошибки

Напоследок рассмотрим самые распространённые ошибки, допускаемые при ведении кладки из газобетона. По тем последствиям, что они влекут за собой, их можно разделить на три категории.

Действия, нарушающие целостность конструкций

Наиболее опасный вид ошибок, последствием которых может быть как возникновение крупных стабильных трещин, так и обрушение конструкций. Причиной тому могут быть:

  • ошибки в проектировании фундамента, неправильный выбор его типа для конкретных условий грунта;
  • плохо утрамбованные подстилающие слои;
  • растущие рядом домом деревья с развитой корневой структурой;
  • отсутствие отмостки по периметру цоколя и утепления фундамента на глубину промерзания грунта;
  • возведение металлического фундамента вместо железобетонного монолита;
  • сочетание разнородных фундаментов в одном здании;
  • отсутствие в кладке армирования (особенно у проёмов), использование проволоки вместо стержневой арматуры;
  • отсутствие армопоясов;
  • ошибки в кладке: неправильное сопряжение стен и перевязка блоков, отсутствие гибких связей.

Решения, ухудшающие эксплуатационные показатели

Эти ошибки чаще связаны с наружной отделкой и утеплением. В основном, это создание снаружи стен слоёв с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью или вовсе их изолирующих. При таком раскладе пар не сможет выходить наружу, а будет скапливаться в толще стен. Отсюда – сырость и вечно запотевшие окна. Подобная проблема может возникнуть только в отапливаемом здании, где большую роль играет разница температур внутри и снаружи.

Для «запечатывания» стен чаще всего дилетанты используют вплотную уложенный кирпич и экструдированный пенополистирол. И если кирпич является прекрасным отделочным материалом, который надо только монтировать с вентзазором и проблема будет решена, то ЭППС или термопанели на его основе станут не защитой и утеплением, а сделают стены сырыми, а потому холодными.

Для утепления стен из пористого кладочного материала лучше всего использовать минеральную вату

Она отлично пропускает пар, но тут важно не сделать ещё одну ошибку – не закрыть её полиэтиленом или неправильно подобранной мембраной. Иначе вместе со стеной будет мокнуть и утеплитель

А вот изнутри можно, и даже нужно использовать для отделки непроницаемые для пара материалы.

Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам

Эта категория ошибок безобидна и чревата разве что потерей времени, сил и лишних средств. Сюда можно отнести желание выполнить первый ряд из более прочного керамического кирпича, хотя при неправильно структурированном фундаменте такое решение не панацея. Это армирование там, где можно без него обойтись – например, в каждом 4-м ряду стены, дина которой не превышает 6 м. К разряду ненужных действий может относиться и наружное утепление, как таковое, ведь газобетон по большому счёту в нём не нуждается.

Чтобы лучше усвоить, как правильно класть газобетонные блоки на клей, предлагаем посмотреть тематическое видео.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

  1. Строительные материалы:
    • газобетонные блоки;
    • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
    • монтажный клеевой раствор.

    Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

  2. Инструменты и оборудование:
    • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
    • шпателя 6-8мм;
    • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
    • электрическая шлифовальная машинка;
    • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
    • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

  1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
  2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
  3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
  4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
  5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
  6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
  7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Технология укладки

Я помог вам выяснить тот факт, что ячеистый бетон представляет собой уникальный строительный материал, который по многим свойствам в разы превосходит привычные нам строительные материалы – камень, бетон, кирпич и прочее. Давайте теперь разберемся с особенностями строительства с использованием газобетона.

Приготовление раствора

Изготовление газобетонных блоков предполагает возможность наличия погрешности до двух миллиметров, которая скрадывается за счет клеевого раствора. В основе клеевого раствора заводская сухая смесь, в составе которой имеется цемент, песок, пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Кладка может считаться качественной, если толщина шва не превышает десяти миллиметров. Когда речь идет о кладке на цементно-песчаном растворе, то средняя толщина шва принимается за двенадцать миллиметров.

Заниматься приготовлением раствора необходимо непосредственно перед строительством, используя готовые сухие смести, в четком соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Для замешивания клея я рекомендую использовать пластиковое ведро.

Не забывайте постоянно размешивать смесь, чтобы в итоге она приобрела однородную консистенцию. Если строительство происходит в холодное время года, в соответствии со снип, должна быть использована смесь с противоморозными добавками.

Первый слой блоков

Готовый клеевой раствор необходимо распределить по всей длине стены при помощи кельмы, делая выравнивание ее зубчатой кромкой. Газобетонный блок устанавливается на клей сверху. В этот момент нужно избежать любых горизонтальных подвижек, превышающих пять миллиметров.

Выдавившийся на стыках клей сразу же снимают скребком, а затем блоки рихтуются с помощью резинового молотка. Я советую вам проследить за тем, чтобы швы были полностью заполнены клеем, благодаря соответствию этому правилу кладка будет прочной и целостной.

Работу по возведению стены из газобетонных блоков можно упростить, используя различные приспособления. К примеру, можно по углам будущей постройки установить деревянные рейки-порядовки. С их помощью можно четко обозначить углы кладки, а также высоту укладки следующих рядов.

Особую трудность в процессе возведения могут создать торцевые поверхности блоков. Стоит принять для этого случая такие рекомендации: если стены планируется штукатурка стен с обеих сторон, то вертикальные швы не должны быть заполнены клеем, так как это повысит однородность кладки и ее свойства теплоизоляции. В том случае, если хотя бы одна из сторон стены не будет оштукатурена, то заполняться клеем должны лишь продувные кладки.

Армирование кладки

Наличие армирования кладки, а также точное месторасположение арматуры в блоках необходимо указать в проекте  здания. Если подобной информации в проекте не содержится, необходимо рассмотреть вариант устройства конструктивного армирования в плоскостях кладки. В таком случае стена может быть дополнена армопоясом на уровне перекрытий.

Учитывайте и тот факт, что армирование в домах из газобетона необходимо проводить по периметру наружных и внутренних стен, используя исключительно верхний ряд кладки. Не помешает и дополнительное армирование в зоне подоконника.

Если вам необходимо провести укладку арматуры в выбранных рядах кладки, будьте готовы к использованию горизонтальных штробов, которые по завершению процесса необходимо будет заполнить кладочным раствором. Арматура в этом случае укладывается таким образом, чтобы стена не теряла свою форму, а раствор не выступал над поверхностью блоков.

Кладка стен в два блока

Схема кладки стен и перешивки в два блока

Любая газобетонная стена может быть уложена в два блока. Для этого используется плашковая перевязка вертикальных швов с глубиной не менее десяти сантиметров. Когда речь идет о сопряжении стен, имеющих различное направление, сопряжение можно создавать только при помощи наклонной штрабы, глубина перевязки для которой составляет не менее двадцати сантиметров. Учтите, что вертикальная штраба в данной ситуации недопустима. Данное правило применимо, как к наружным и внутренним стенам, так и к перегородкам.

Возведение блочных стен

При монтаже необходимо перевязывать газобетон, т. е

закрывать образовавшийся шов вышележащим газоблоком, важно учитывать, что их соприкосновения, цоколя, или пола подлежат гидроизоляции, например, рубероидом. Первый блочный ряд смачивается водой, только потом наносится раствор цемента, в качестве инструмента для нанесения раствора хорошо пользоваться кареткой, с ее помощью слой по всей поверхности получается ровным и гладким

Шов между ними при усадке на клей составляет 3 мм, а на раствор – 1 – 1,5 см, неровные блоки требуют большей толщины раствора, чтобы сама кладка выглядела ровнее.

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

  1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
  2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
  3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.
  • относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
  • доступность всех составляющих;
  • хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
  • высокие показатели жёсткости;
  • не обладает произвольной усадкой.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

  • Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
  • Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
  • Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
  • Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
  • Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
  • Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
  • Штробореза для создания пазов в блоках;
  • Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Пошаговая инструкция с технологией возведения своими руками

Рассмотрим этапы работы по строительству домов из газобетона:

  1. Фундамент. Для дома из газоблоков подходит монолитное бетонное основание или ленточное. Они способны выдержать вес дома. Для него выкапывается яма, проводится укрепление дна песком глиной и щебнем, устанавливается опалубка. Заливают фундамент поэтапно, чтобы все слои успели застыть. Фундамент должен возвышаться над уровнем грунта на 40-60 см, чтобы стены не касались земли.
  2. Цоколь и отмостка. Цокольная часть строится из бетона, может быть отделана кирпичом или другим прочным, влагонепроницаемым материалом. Если планируется подземный этаж или подвал, потребуется установка утеплителя. Отмостку строят примерно через год после полного завершения стен и кровли. В этот период грунт рядом с домом окончит свое движение.
  3. Гидроизоляция. Поле того, как основание затвердеет, его покрывают рулонным материалом для гидроизоляции стен.
  4. Стены. Перед началом работ проводится разметка. Если есть перепады высоты, потребуется выровнять газоблоки. Первые элементы кладут по углам, проверяют геометрию кладки. После соединяют ряд.

    Для первого ряда по горизонтали используют цементно-песчаную смесь, она позволяет изменить высоту. По вертикали используют клеевой раствор.

  5. Между рядами нужно выждать 4-6 часов до затвердевания раствора. Продолжать второй ряд вновь с углов, использовать клеевой раствор. Второй и последующие ряды выполняются в разбежку. Газоблоки смещаются на ¼, ⅓ или ½ части относительно предыдущего ряда.
  6. Каждый 4 ряд проводится армирование кладки. Выпиливаются 2 штробы на расстоянии 5-6 см от ребра блока, глубиной 2-3 см. Внутрь кладется арматура и запечатывается раствором.
  7. В последний ряд укладывают армированный пояс. Для балок формируют отверстия.
  8. Укладывают перекрытие, далее второй этаж или фронтон тем же способом, что и предыдущие стены.
  9. Кровля. Монтаж начинается со стропильной системы. После крышу покрывают выбранным материалом.
  10. Теплый контур. Сюда входит установка окон и дверей. На этом этапе надо дать строению полностью просохнуть, для чего сформировать навес и оставить его на 2-3 сезона.
  11. Отделка фасада и внутренних помещений. Проводится утепление, гидроизоляция, пароизоляция, покрытие отделочными материалами.

Особенности для дачного домика и коттеджа

Дача – это летнее жилье, которое не эксплуатируется в зимнее время. Здесь больше внимания уделяется защите от перегрева, организуется качественная вентиляция. Утепление дачного дома из газоблока проводить не имеет смысла, на зиму строение консервируется и перепады температур ему не будут страшны. Долговечность такого дома снижается.

Коттедж – более основательное строение, внутри него проходят коммуникации, требуется качественная теплоизоляция, защита от влаги и механических повреждений. Такое строительство занимает больше времени, финансовых трат, но дольше простоит и готово для эксплуатации в любое время года.

Как расширить или уменьшить?

Расширение оконного проема может понадобиться в следующих случаях:

  • неправильные расчеты проектировщика, ошибки строителей;
  • перепланировка по ходу строительства;
  • установка другого типа окон.

Первое, что нужно сделать – убедиться, что расширение не повлияет на прочность стены. Убрать лишнее можно и длину, и в высоту (в этом случае потребуется демонтаж арматуры).

Инструменты:

  • строительный уровень;
  • маркер;
  • линейка 2 м;
  • ножовка, пила (ручная или электрическая) по газобетону;
  • стамеска.

Как происходит процесс:

  1. Провести отметку, по которой позже нужно будет демонтировать блоки.
  2. Выпилить швы с помощью пилы по вертикали.
  3. Первым удаляют крайний блок (для боковой стороны проема это верхний). Стамеской выбить вертикальный шов. Хрупкий газобетон не выдержит ударов и сломается в нужном месте. Возможно с куском соседнего блока.
  4. Остальные части спилить.
  5. Поверхность зачистить, убрать мусор.

Для чего может понадобиться нарастить стену в оконном проеме:

  • поднять подоконник;
  • ошибки строителей;
  • перепланировка.

Инструменты и материалы:

  • ножовка по газобетону;
  • емкость для раствора;
  • раствор;
  • кельма;
  • резиновая киянка;
  • строительный уровень;
  • рубанок.

Процесс наращивания стены:

  1. Внимательно просчитать нужные размеры блоков и отрезать сколько нужно от большого элемента. Почистить, убрать неровности.
  2. На клей положить новые блоки, соблюдая порядовку.
  3. Если потребуется, еще раз армировать (например, на первом этаже 2-этажного дома).

Об увеличении оконного проема рассказано в видео:

Условия возведения

Конструкция представляет собой торцовую стену мансардного этажа, защищающая чердак от природных явлений (ветер, дождь, мороз). Самой распространенной формой фронтонов считают треугольную форму, но встречаются также трапециевидный, пятиугольный и многосложный вид, зависящие от проекта дома.

Фронтон может быть продолжением газобетонной стены или обустраиваться по каркасной обшивке, которая является стропильной частью крыши (алюминий, доска).

Стеновой фронтон более прочный, поэтому его, как основной вариант, используют гораздо чаще.

Фронтонная конструкция устанавливается с двух сторон дома. Она должна иметь геометрически правильные размеры с каждой стороны, тождественные друг другу, чтобы не было перекосов ската крыши.

Строительство фронтонов начинают от армированного монолитного пояса (мауэрлата), и всегда закрепляют анкерами по ходу возведения, в последнем ряду верхней стены. Основные правила к возведению всех газобетонных конструкций содержатся в СП 339.1325800.2017.

Главными особенностями фронтонов является то, что от них зависит:

  1. размер и конфигурация будущей кровли;
  2. прочность стены (продолжение конструкционной наружной несущей части);
  3. распределение нагрузки от крыши и мансарды;
  4. наличие окон на мансарде и чердачный вход.

Подходящие блоки

Требования ко всем блокам из ячеистых газобетонов определены рядом нормативов (ГОСТов):

  1. Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
  2. 25485-89;
  3. 31360-2007;
  4. 12852.5-77;
  5. 21520-89;
  6. 12852.6-77;
  7. 27005-86;
  8. 31357-2007;
  9. 31359-2007;
  10. СН 277-80.

Из существующих видов наиболее предпочтительным для фронтона будет материал с маркировкой по плотности D500-D700 (и выше), конструкционного ряда, который относят к лучшим при возведении несущих стен.

Разные формы ячеистого бетона делят его на прямоугольные, с пазами, U-образные, с ручками. Для фронтонов могут быть использованы блоки со стандартными размерами по ГОСТу – 600 х 400 (300) х 200 (300) мм или 400 х 400 (300) х 300 мм.

Чтобы фронтонная конструкция была прочной, ее укрепляют распорками и перемычками. При этом каркас крыши делают максимально прочным и надежным. Требуемая толщина газобетонного блока является стандартной (для всех наружных несущих стен) – 375 мм.

Правильный расчет

Чтобы не ошибиться в строительстве, в заранее составленном проекте проводят расчет необходимых параметров, согласно которым соотношения параллельных сторон должны быть тождественными. При проведении самостоятельных расчетов учитывают следующие параметры:

  • Высота. Представлена расстоянием от основания конструкции до верхней ее точки. Данный показатель всегда вносят в проектную документацию.
  • Ширина. Показывает расстояние по основанию конструкции — в наиболее широкой части.
  • Угол ската крыши. Для его определения можно воспользоваться таблицей фотографии ниже, созданной по нормативным требованиям. Чтобы узнать его значение, нужно отмерить 1 м от края фронтона и высоту ската – это и будет углом наклона:

  • Площадь треугольника. Определяется по стандартной формуле: высоту перемножают с шириной и делят на 2. Если присутствует несимметричность скатов, то площадь каждой половинки рассчитывают отдельно, а затем суммируют. Основная формула расчета фронтона:

    S= L /2 х H, где: L – основание треугольника (ширина постройки), H – высота
    Пользование формулой показано на картинке ниже:

  • Площадь фронтона-трапеции. Здесь высоту перемножают со средней линией (половина сумм длин по верхнему и нижнему основаниям). Дополнительно вычисляется площадь треугольной области верха по формуле, описанной в предыдущем пункте. Полученные суммы складываются между собой, и получают значение точной площади конструкции.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

  1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
  2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
  3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Особенности изготовления U-образных газобетонных блоков

U-образная форма

Блоки данной формы представлены разными габаритами. По пропилу в стене возводимой конструкции определяется форма блока.

В домашних условиях, нюансы создания этого изделия являются следующими:

  1. определяется будущий размерный ряд, готовится форма и делается замес раствора;
  2. залитая смесь оставляется до высыхания, лишние остатки по бокам формы удаляются;
  3. извлечение изделия с помощью молотка каменщика, проведение пропилов и обработка внутренних стенок (подгонка под типоразмер).

Если форму под У-образный блок найти не получилось, то допускается сделать пропилы по заданным размерам в полученном в процессе производства обычном, прямоугольном газоблоке, но при этом произойдет потеря материала (и затраченных средств). Если нужно всего несколько таких блоков, то потери не такие затратные. Поэтому о приобретении нужных форм лучше позаботится заранее, не забывая про пропилы в стенах.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

  • Уровень.
  • Отвес.
  • Рулетка.
  • Пила по ячеистому бетону и угольник.
  • Кельма или каретка.
  • Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
  • Емкость для раствора.
  • Киянка (резиновый молоток).
  • Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.

Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома

Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте.

При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

Характеристики газобетонных блоков (показатели) Автоклавный газобетон (газосиликат)
Плотность, кг/м3 500
Класс по прочности на сжатие В 2,5-3
Морозостойкость, циклы F50
Отношение к влаге Требует защиты
Отношение к огню Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт/м*С 0,14
Толщина наружной стены (Московский регион), м 0,5
Возможность монолита Нет
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.