Переработка пластиковых бутылок: возможности домашней переработки и открытия бизнеса по утилизации, технология, оборудование, бизнес-план

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

Оглавление

Полезные идеи для дома

ПЭТ ёмкости оказались настолько хорошим материалом, что из них делают очень много полезных вещей. В этом разделе мы собрали полезные поделки из пластиковых бутылок, которые можно использовать в хозяйстве.

Для кухни и не только

Если отрезать у бутылки ёмкостью 2–3 литра донышко, получается пиала или мисочка, а чтобы края её были ровными, их можно оплавить на разогретом утюге. Но чтобы подошву не пришлось потом чистить, используйте специальную силиконовую накладку. Если её нет, можно сделать это через лист пергамента для выпекания.

Емкость для продуктов. Пластик то пищевой…

От той же бутылки отрезаем часть с резьбой. Вокруг резьбы должно остаться 1-2 см пластика (края оплавляем по известной уже технологии). Теперь не составит труда герметично закрыть любой пакет: пропускаем его через отрезанное горлышко, заворачиваем наружу, закручиваем крышку.

Герметично закрываем пакеты с продуктами

Из нижней части бутылок, прикрепленных к планке, получается отличная полка для газет (фото справа). Так же можно хранить зонты.

Из нарезанного на полосы пластика можно сплести разной формы ёмкости. Бутылки нужны ровной формы, с толстыми стенками. Их нарезают на полосы определенной толщины. Резать надо по спирали — в результате получаются довольно длинные полосы. Если их длины не хватает, они отлично сшиваются.

Корзины для белья из полосок: плетение из пластиковых бутылок

Абажуры

Можно даже сделать абажур, но при одном условии: использовать подобные поделки из пластиковых бутылок будете в светильниках со светодиодными лампами — только они почти не нагреваются. С остальными лампами пластик несовместим. Опишем три способа сделать абажур из пластиковой бутылки.

Первый. Нужна бутылка большой ёмкости. Её расчерчиваем на полосы одинаковой ширины. В начале и в конце каждой полосы разогретым паяльником или накаленным на огне гвоздем проделываем отверстия. В это отверстие вставляем ножницы, режем. Получаются ровные полосы.

Абажуры из пластиковых бутылок

Когда полосы нарезаны, в дне тоже проделываем отверстие, через горлышко пропускаем толстую леску, выводим через отверстие в дне, с обратной стороны крепим декор. Можно — пуговицу, можно — камешек подходящего цвета. Теперь потянув за леску, получаем интересной формы абажур. В него можно поставить лампочку небольшой мощности.

По похожей технологии сделан другой абажур. Но тут нарезали на полосы часть бутылки с горлышком, полосы завернули и закрепили на горлышке. Для придания нужной формы место сгиба можно немного прогреть над пламенем свечи или зажигалки. Полученные «цветы» крепим на основание. Вот и получим необычный дизайн.

Ещё делают абажуры из донышек. Надо найти достаточное количество одинаковых бутылок, отрезать у них дно, склеить между собой при помощи универсального клея (выбирайте прозрачный). Главное, чтобы он клеил пластик и быстро застывал.

Вазы для цветов

Сделать вазу из пластиковой бутылки — что может быть проще… Просто отрезать горлышко и готово. Но есть техника, которая позволяет получить узорные стенки. Вам понадобится паяльник с самым тонким жалом. Мощность у него должна быть не слишком высокой. Дальше все просто: при помощи разогретого жала выжигаете узоры.

Красивая ваза из пластиковой бутылки

Волшебно! Чтобы рисунок проявлялся ярче, берем акриловую краску и красим полученную красоту. Краска может быть в обычной банке, но быстрее и удобнее работать баллончиком.

Вот такие варианты…

Что можно сделать из переработанного пластика

Плитка – самый простой и быстрый способ превратить груды мусора в полезные вещи.

Это может быть:

  • мелкоштучная продукция для облицовки кухонных шкафов, декора вазонов, выкладки мозаики – заливку производят в металлические формы для выпечки;
  • изделия среднего формата – их используют для отделки полов, настенных панно и пр., если проколоть плитку за уголок, протянуть леску, собирают коврики для ванны, летнего душа;
  • плитка крупного размера удобна для выкладки полов на веранде, террасе, во дворе дома, дачи.

Чтобы получить фигурные изделия, выбирают соответствующие формы. Для проплавки проемов, стыковых соединений (ушек, петель), сооружают формы из дерева.

И вот еще варианты полезных вещей, которые можно сделать своими руками:

  1. Ручки для ножей и других столовых приборов. Как правило, старые добротные ножи из хорошей стали служат дольше, чем ручка.
  2. Дверные ручки. Для заливки берут крышки из металла различного диаметра. Готовую форму просверливают по центру, чтобы закрепить новую круглую ручку на двери.
  3. Коробки, футляры, корзины, лари. Для изготовления берут большой металлический ящик, 4 листа металла. Устанавливают листы внутрь ящика параллельно стенкам, в промежуток между ними заливают пластик. После остывания готова коробка для инструментов, игрушек и пр.

Вариантов применения переработанной массы из пластика множество: подставки, мебель, головки для шурупов, ручки для инструментов, ажурные решетки. Расплавленный пластик моментально приклеит кусок металла или дерева к любому основанию – не придется покупать дорогой клей.

 Загрузка …

Не выбрасывайте бутылки, они сэкономят немало денег. Короб под мелочи стоит минимум 20$, а даже учитывая затраты на электричество (духовка) и время, самодельная емкость обойдется не более, чем в 400 рублей.

https://youtube.com/watch?v=HZrmScs1J6U

Как растворить пластиковую бутылку в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство – ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков.

У основная часть устройства – герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной.

Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее.

Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Садовые украшения

Отдельную нишу занимают поделки из пластиковых бутылок для сада. Из этого материала можно изготовить всевозможные декорации и фигурки, которые украсят сад, огород и послужат отличными вазонами, бордюрами, отпугивателями для ворон, которые не мокнут под дождем и легко заменяются на новые.

Обратите внимание!

  • Поделки из полимерной глины | Пошаговый мастер класс создания красивых поделок

  • Поделки из эпоксидной смолы своими руками — варианты оригинальных поделок, поэтапная инструкция отлива и изготовления своими руками

  • Поделки из лего: пошаговый мастер-класс по созданию простых поделок своими руками + оригинальные варианты изделий из лего (фото + видео)

Попробуйте вместе с детьми сделать декоративного лебедя или забавную хрюшку, красочных павлинов или грациозного аиста, декоративный заборчик или уютную летнюю беседку в натуральную величину, а возможно вы захотите создать целую композицию с персонажами из любимого мультфильма в окружении вечнозеленых пальм.

На фото представлены поделки из пластиковых бутылок, сделанных своими руками. Мастера делятся секретом качественных конструкций: не бойтесь экспериментировать с материалом. Пластик легко плавится и размягчается, в таком состоянии из него можно сформировать изделия любой сложности.

ПЛАСТИКА. Что это? и Как с ней работать?

Пластика была изобретена очень давно и поначалу использовалась для создания авторских кукол. Теперь же она обрела невероятную популярность и используется не только для кукол, но и для создания уникальной бижутерии, предметов интерьера, миниатюр и многого другого.

Не углубляясь в химию, полимерная глина – это пластичная масса, более всего по внешнему виду и тактильному ощущению напоминающая пластилин. Она содержит особый пластификатор, который испаряется либо на воздухе, либо в духовке (обычно, при температуре 130°С). По способу вывода из материала пластификатора, пластика разделяется на два основных вида – на запекаемую и на самоотвердевающую. После полимеризации, материал становится прочным – и это главное отличие от пластилина. При этом, самоотвердевающая полимерная глина делается похожей на гипс или дерево и ее можно обрабатывать соответствующим инструментом. Запекаемая глина более твердая, и напоминает пластмассу. Готовые изделия можно раскрашивать акриловыми красками, склеивать между собой и с другими материалами.

Запекаемая полимерная глина выпускается в широкой цветовой палитре. Это и обычные цвета, и с добавлением блесток, и полупрозрачные, и флюоресцентные. Самоотвердевающие пластики по цвету представлены гораздо уже – белый, серый, терракота.

Пластика разных производителей несколько отличается между собой, как в работе, так и в конечном продукте. При лепке она может быть тверже или мягче, после полимеризации иметь глянцевую или матовую поверхность, есть и некоторые другие отличия. Со временем, каждый увлеченный лепкой из этого материала, выбирает наиболее подходящие для себя марки, или же, находит свою «формулу»: глины всех производителей хорошо смешиваются между собой, что может дать при лепке и на выходе очень интересные эффекты. Начинающим же рекомендуем покупать Fimo — стандарт де-факто в полимерной глине.

Сразу хотелось бы ответить на один вопрос от новичков: да, вам совершенно не обязательно иметь какое-либо художественное образование. Если оно есть — отлично, но если его нет — не страшно! Главное — это море фантазии, немного терпения, очень много старания и усидчивости.

Теперь первым делом находим рабочую поверхность. На эту роль прекрасно подходит небольшая доска, особенно, если она сделана из стекла, оргстекла, некоторых видов пластмассы.

Вторым делом собираем необходимые инструменты. Не обязательно покупать дорогостоящие специальные инструменты. Вам понадобятся:

— острый канцелярский нож (лезвие от него)

— скалка (любой ровный цилиндрический предмет, например, бутылка или стакан)

— влажные и бумажные салфетки (или придется бегать мыть руки или протирать рабочее место)

— зубочистки (их можно использовать и для того, чтобы дырявить бусины и в качестве стеков в процессе лепки)

Можно также использовать медицинские перчатки для того чтобы на изделиях не оставались отпечатки.

Третьим делом наводим в комнате чистоту и одеваемся во что-нибудь светлое и не шерстяное, т.к. пыль и ворс с одежды — главный враг для процесса лепки и готового изделия, который может запросто придать грязный, небрежный вид пластиковой поверхности.

Продолжение следует….

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

  1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
  2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

  • одежды;
  • ковров;
  • строительных материалов;
  • ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

  • сортировка (по цвету);
  • очистка загрязнений;
  • прокалывание;
  • загрузка;
  • прессовка;
  • дробление;
  • сепарирование;
  • отмывание;
  • упаковка;
  • передача в качестве вторсырья.

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Химическая рециркуляция

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

  • деполимеризацию;
  • получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

Объекты переработки:

  • пластиковые бутыли;
  • резиновые товары (покрышки и камеры);
  • пакеты;
  • иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

Кустарное производство

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес идея

Как бизнес может быть организован завод по переработке бутылок из ПЭТ (или мини-завод) при условии, если будет хорошо разработан бизнес — план. Что необходимо сделать, чтобы построить бизнес по переработке пластиковых бутылок? Разберем основные моменты.

Сначала предприниматель должен зарегистрировать свою организацию. Необходимым условием запуска предприятия является получение лицензии. Ну и, конечно, нужно согласование деятельности с пожарными службами и СЭС.

Далее необходимо будет найти подходящее помещение, лучше чтобы оно располагалось за городом. Его нужно будет разделить на три зоны, в которых будет осуществляться хранение сырья и готового продукта, а также само производство.

Необходимое оборудование для переработки ПЭТ бутылок

После того, как помещение найдено, нужно приступать к закупке оборудования для переработки. Предприниматель для своего предприятия может выбрать либо российские, либо зарубежные аппараты. Импортное оборудование потребует значительно больших затрат, чем отечественное, но и качество его будет лучше.

Полная линия переработки ПЭТ-бутылок включает в себя несколько основных аппаратов, которые соединены с помощью транспортеров. Линия состоит из:

  • дробилки;
  • агломератора;
  • гранулятора.

Стоимость аппаратов варьируется, значительное влияние на цену оказывают комплектация линии, ее мощность и степень автоматизации. Средняя цена за линию полной переработки емкостей из ПЭТ с хорошей производительностью у разных поставщиков составляет примерно 3 млн. руб. Понятно, что для многих предпринимателей такая цена окажется неподъемной даже с учетом возможных государственных субсидий. Поэтому при закупке оборудования можно прибегать к некоторым хитростям. Например, бывает более выгодно покупать отдельные аппараты, а затем самим собирать из них полную линию. Кроме того, можно покупать б/у аппараты, которые также позволяют хорошо сэкономить.

При открытии бизнеса сначала можно закупить оборудование только для изготовления флекса, а после «раскрутки» уже докупить аппараты (агломератор и гранулятор), составляющие линию по полной переработке бутылок. Для производства флекса потребуется оборудование со стоимостью приблизительно 500 тыс. руб. В него входят следующие основные аппараты:

  • дробилка;
  • ванны для промывания пластиковой массы;
  • центрифуга.

После покупки всего необходимого оборудования нужно собрать сырье (об этом рассказывали выше в статье). Конечно, для запуска предприятия необходимо будет найти работников, количество которых на первоначальном этапе может быть относительно небольшое. Также необходимо будет найти оптовых покупателей изготовленных материалов.

Если при открытии предприятия все было сделано верно, то данного рода бизнес быстро окупится и через небольшой промежуток времени уже станет приносить неплохую прибыль.

Наглядным примером успешного опыта ведения бизнеса является опыт западных стран в утилизации пластиковых бутылок. Подтверждением этого может считаться то, что большая часть пластиковых отходов в этих странах сегодня подвергается переработке с созданием новых изделий и материалов.

О том, как открыть бизнес по переработке ПЭТ-бутылок в нашей стране и что необходимо сделать, чтобы бизнес стал успешным, рассказывают в следующем видео.

Характеристики пластиковой плитки

Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.

Тротуарная плитка из пластика

Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.

Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.

Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:

  • повышенная прочность и износоустойчивость;
  • нечувствительность к воздействию влаги;
  • при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
  • способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
  • сравнительно низкий вес;
  • устойчивость к химическим воздействиям;
  • при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
  • продолжительный срок службы;
  • допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
  • легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
  • несложность укладочных работ.

Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи

Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.

Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

  • Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
  • Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
  • Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
  • Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
  • Заливается все медленно небольшой струйкой.
  • Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
  • Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес план

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

  1. Титульный лист — информация об организации:
    • наименование;
    • тип собственности;
    • юридический и фактический адрес;
    • контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
  2. Авторские права — разработчик бизнес плана.
  3. Резюме – смысл идей:
    • краткое изложение;
    • источники финансирования;
    • пути воплощения в реальность;
    • уникальность проекта;
    • прогноз;
    • рентабельность;
    • эффективность.
  4. Цель – предоставление услуг (товара):
    • преимущества;
    • недостатки.
  5. Анализ (маркетинговые исследования).
  6. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
  7. Изложение товара:
    • название;
    • описание;
    • целевое предназначение;
    • сфера использования;
    • технические аспекты;
    • экологичность;
    • эксплуатация;
    • сертификация;
    • сервисное обслуживание.
  8. Сбыт продукции, реклама.
  9. Особенности производственного процесса:
    • рабочая структура;
    • технология;
    • площадь;
    • сырье;
    • оборудование;
    • мощность выработки;
    • выбор компаньонов.
  10. Нормативное регулирование.
  11. Финансирование:
    • инвестиции;
    • прибыль;
    • налогообложение;
    • кредитование.
  12. Анализ ступеней риска.
  13. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Процесс переработки

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

  • отсутствие подходящего оборудования;
  • токсичность пластика в работе;
  • сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Подготовка сырья для утилизации

Технология обработки состоит из этапов:

  1. Аккумулирование материала.
  2. Измельчение до однородного состава.
  3. Нагрев/плавление.
  4. Производство гранул.
  5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

  • загрузка немалых объемов;
  • мощность и производительность;
  • высокая стоимость;
  • габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Ручное измельчение

Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:

  • с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
  • с коротким – обрезка горлышка и дна.

Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.

Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:

  • удаление посторонних предметов;
  • создание мелких деталей;
  • измельчение проблемных частей.

Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.

Агломерация и грануляция

Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.

Агломерация

Грануляция

Соединение полимеров в определенные объемы Образование гранул одинакового размера путем плавления

Грануляция востребована среди производителей вторсырья.

Процесс переработки ПЭТ-бутылок

Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.

Переработка ПЭТ-бутылок осуществляется поэтапно. Рассмотрим каждый из этапов более подробно.

  1. Проведение сбора и сортировки бутылок. Пожалуй, наиболее простой этап во всем процессе. Сбор сырья производится посредством установления во дворах отдельных баков для пластиковых бутылок и открытия по городу пунктов приема пластика. Также собирают нужные емкости на полигонах ТБО.
  2. Измельчение бутылок. На данном этапе необходим такой аппарат для переработки, как дробилка. Собранные сортированные бутылки помещают в эту установку, в ней происходит их измельчение с получением в результате хлопьев определенного размера, называемых ПЭТ флексом. Полученную массу промывают, при этом используют каустическую соду. Затем осуществляют отделение от промытой массы бумажных наклеек в специальной центрифуге. Полипропиленовые этикетки и крышки удаляют флотацией. После этого флекс повторно промывают простой водой и перемещают его в сушилку, в которой потоками нагретых воздушных масс производится сушка. Высушенный флекс выгружают и фасуют. Такой материал может продаваться. Однако процесс после стадии измельчения может идти и по иной технологии.
  3. Агломерация. На измельченные бутылки оказывают воздействие высокими температурами, при этом образуются мелкие спекшиеся комочки. Такие агломераты, как и флекс, можно выставлять на продажу, но можно и произвести дальнейшую переработку – гранулирование.
  4. Гранулирование. Данный этап нужен для повышения чистоты и качества сырья, а, следовательно, и для повышения его стоимости. Этот этап также носит название «брикетирование». Осуществляется превращение измельченной массы в куски с определенной формой, в гранулы, имеющие одинаковые значения массы и размера. Для этого под воздействием небольшого давления куски подвергают уплотнению, дальше происходит деформация самих частей и их сцепление на уровне молекул. На конечной стадии процесса осуществляют повышение давления. В результате получают гранулы с высокой прочностью.

Что делают из ПЭТ-бутылок после переработки? Полученные на разных стадиях процесса продукты продаются на заводы для последующего использования в качестве вторсырья в производстве полиэфирных волокон (из него изготавливают одежду, подушки), полиэфирных листов, бандажной ленты или новых ПЭТ-бутылок.

Переработка крышек от пластиковых бутылок также осуществляется на предприятиях по утилизации емкостей. Полученное вторсырье используют в производстве канцелярских изделий (колпачков для ручек, файлов), одноразовой посуды и т.д.

Размягчаем старую глину-пластику с помощью профессиональных средств

Если вы не хотите рисковать, воспользуйтесь специальными размягчителями для пластики, которые предлагают в продажу сами производители декоративного материала:

  • Гель-пластификатор в тюбике;
  • Жидкая пластика – немного жирная жидкость;
  • Размягчитель в виде твердого бруска.

Для того, чтобы не переборщить с размягчителем, следует начинать добавлять его к каменному куску с пропорции 1:5. Постепенно разминая смесь руками, вы почувствуете, нужно ли добавить еще. Так можно довести ее до нужной твердости. Если вам удобно работать с твердой глиной-пластикой, добавляйте мало. Также этот способ отлично действует, если вы купили качественную, но слишком для вас жесткую разновидность полимера. Это пригодится для начинающих мастеров, которые еще не привыкли к работе с слишком жесткими основами.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.