Состав и компоненты сухих строительных смесей

Алан-э-Дейл       15.08.2022 г.

Состав сухих смесей

Основой смесей может быть гипс, полимеры и цемент, также в них добавляются различные добавки, придающие составу необходимые качественные характеристики. Вещества, используемые при производстве сухих смесей, условно объединяют в несколько групп:

  • Вяжущиеминеральные – известь, портландцемент, гипс.
  • Органические вяжущие – полимерные порошки, в основе которых этилен, винилхлорид, акрилат.
  • Наполнители – мел, кварцевый песок, аморфный кремнезем, тальк, асбест, вермикулит.
  • Водоудерживающие добавки, пластификаторы и вещества, регулирующие схватывание материала.

Вяжущие компоненты добавляются в смеси с целью повысить их прочностные характеристики и адгезию. Различают гидравлические и не гидравлические компоненты. Гидравлические придают смеси высокую стойкость к воде.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе  
Г-2   1,2 Г-10   4,5
Г-3   1,8 Г-13   5,5
Г-4   2,0 Г-16   6,0
Г-5   2,5 Г-19   6,5
Г-6   3,0 Г-22   7,0
Г-7   3,5 Г-25   8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Что относится к строительным смесям

Растворные стройматериалы классифицируются по видам и применению:

  • выравниватели: на основе гипса, извести, цемента; идут для выравнивания и устранения дефектов;
  • штукатурки: на основе крупнозернистых материалов; идут для оштукатуривания стен в помещениях и фасадов;
  • шпаклевки: мелкозернистые составы для финишного этапа отделки, могут применяться с внутренней или внешней стороны здания;
  • стяжки для выравнивания, заливки пола;
  • затирки для швов, стыков, трещин;
  • ремонтные: на основе цемента, применяются для восстановления геометрии, ремонта;
  • монтажные: для укладки кирпича, камня, бетонных и железобетонных блоков;
  • клеевые: для фиксации элементов на полу, стенах, потолке из разных материалов;
  • наливные: для заливки и выравнивания пола.

Отличия сухих смесей по назначению в составе. У каждого раствора есть определенный набор наполнителей и модификаторов, которые меняют свойства основного вяжущего. Получается раствор нужной консистенции с набором своих качеств.

Технология изготовления сухих строительных смесей

Производство начинается с подготовки компонентов. При использовании песка в качестве заполнителя производят следующие мероприятия:

  • Песок засыпают в сушильный барабан, при прокручивании которого осуществляется его просушка с последующим высыпанием на вибросито.
  • Происходит разделение песка на фракции. При накоплении сыпучего определенной фракции в достаточном количестве оборудование останавливается.
  • Песок направляют в накопительный бункер.

До определенного уровня заполняются цементный бункер и бункер для дополнительных материалов. Все ингредиенты засыпают в смеситель и перемешивают в течение установленного времени. После окончания этой процедуры продукт подвергается фасовке.

Технические характеристики

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры. Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО+МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Чем отличается от гашеной?

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО+H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО+МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО+МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Мебельное наполнение в гостиную

Прежде чем приобрести мебель в гостиную комнату, следует определить, для каких целей она необходима:

  1. Для размещения и хранения вещей.
  2. Для приема гостей.

Стандартным вариантом интерьера гостиной является наличие:

  • Шкафа.
  • Кресла.
  • Дивана или софы.
  • Журнального столика.
  • Витрины.
  • Обеденного стола (если позволяет свободное пространство).

Самым главным атрибутом гостиной является место для отдыха – диван. Многих волнует вопрос: «Как выбрать диван в гостиную, чтобы он был и красивым и удобным и функциональным».

В первую очередь нужно определиться с размером данного предмета интерьера, поскольку если площадь комнаты ограничена, большое изделие будет не уместным

При выборе дивана следует обращать внимание на несколько деталей:

  • Форму (прямой, угловой, П-образный).
  • Степень жесткости (мягкий, средне жесткий, жесткий).
  • Качество каркаса и обивки.
  • Материалы изготовления.
  • Стиль выполнения.

Для малогабаритных квартир дизайнеры советуют выбирать классическую или угловую форму дивана, поскольку таким образом можно заметно сэкономить пространство.Степень жесткости необходимо выбирать самостоятельно, кому как нравится.

Материалы изготовления предпочтительней натуральные, поскольку они более прочные и безопасные для здоровья. Стиль исполнения подбирают в соответствии с основным стилем гостиной.

Обзор популярных марок

Специалисты рекомендуют приобретать сухие смеси только от известных брендов и тщательно изучать прилагаемую документацию, так как слишком много на рынке контрафактной продукции. Среди авторитетных производителей, завоевавших доверие покупателей, можно выделить следующие бренды:

Knauf

Наиболее известный немецкий производитель различных строительных смесей. Ассортимент включает составы как на цементной, так и гипсовой основе.

Для организации стяжки можно выбрать цементную смесь «Ubo», обладающую улучшенными теплоизоляционными свойствами. Этого удалось достичь благодаря использованию гранул пенополистирола. При использовании данного заполнителя получаемая продукция характеризуется прочностью, повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Еще одна линейка для пола этого же бренда – «Boden». Она включает в себя изделия с различными числовыми обозначениями. Например, «Boden 15» – это состав для формирования сверхтонкого слоя толщиной 2-15 мм. «Boden 25» заливается более толстым слоем и позволяет нивелировать перепады высоты поверхности до 30 мм. Когда требуется подготовить пол с большими перепадами высоты, производитель предлагает использовать смесь «Boden 30». С ее помощью удается наносить слой до 80 мм.

Ceresit

Под данной торговой маркой производится несколько смесей для пола. Например, «Ceresit CN 80», которую можно заливать толщиной до 80 мм. А ходить по залитой поверхности можно уже через 8 часов.

Продукт «Ceresit CN 808» считается сверхпрочным, а также отличается повышенной износостойкостью. Это позволяет использовать его внутри и снаружи зданий, а также эксплуатировать даже без финишного покрытия.

Универсальным действием отличается стяжка «CN 175», презентуемая как самонивелирующая смесь. Толщина заливки – до 60 мм.

«Основит»

Один из ведущих отечественных производителей строительных смесей. Для заливки пола следует приобретать составы «Стартолайн 41» и «Микслайн Т-44». Первый рекомендован для сочетания с теплыми полами. Второй может наноситься толстым (до 150 мм) слоем. Делать это можно вручную или с использованием специального оборудования.

«Волма»

Российский производитель, история которого начинается в 1940-х годах. За прошедший период существования компания разработала немало уникальных формул, особенные критерии оценки и контроля качества продукции. Смеси для пола включают 5 наименований. Для черновой стяжки изнутри и снаружи помещения выпускается «Волма Ровнитель грубый» из цемента, извести и песка, с добавлением синтетических компонентов и фиброволокон. Отличается повышенной прочностью, износостойкостью, подходит под теплый пол.

«Волма Наливной Арена» также подходит для стяжки большой толщины, однако обладает большей текучестью. Сфера применения состава «Волма Нивелир Экспресс» – исключительно внутренние отапливаемые объекты с нормальными показателями влажности. Это смесь на основе гипса, которая подходит как для черновой, так и финишной заливки, а также совместима с системой «теплый пол» – выполняет функцию теплоаккумулирующей стяжки.

«Волма Нивелир Топ» используется в тех случаях, где необходимо сверхтонкая стяжка, а также предполагаются повышенные эксплуатационные нагрузки, в том числе высокая влажность. Толщина покрытия может составлять 3-20 мм.

«Волма Нивелир комфорт» также позволяет добиваться максимально тонкой стяжки. Используется только внутри помещений.

Виды сухих строительных смесей

Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:

Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.

К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.

Клеи. В безводном виде они тоже относятся к ССС. Вспомним обойный клей в картонных и полиэтиленовых пакетах, подобные смеси для плитки. Сюда же относим клеи для стеновых блоков, к примеру, газобетона. Порой, кладочные составы выделяют в отдельную категорию.

Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.

  • Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
  • Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.

Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.

Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.

Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.

Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.

Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.

Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.

Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:

№1 Цемент. Он устойчив к влаге, а посему используется в наружной отделке, на полах, в бассейнах и саунах. Группа делится на подкатегории:

  • -Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.

  • -Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.

  • -Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.

№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:

  • Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.

  • Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.

Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси  являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Сейчас читают: Бетонная мебель

Штукатурка

Есть специальным материалом, предназначенным для отделки потолков, стен, фасадов зданий. Делится на два вида:

  1. Стартовая штукатурка (для первичной обработки)
  2. Финишная штукатурка (для заключительной обработки или декорирования).

Штукатурки могут изготавливать на основе цемента (тогда они называются цементными) или гипса (гипсовые штукатурки).

Сухая штукатурка представлена ​​в виде легких и удобных в монтаже обшивочных листов. Их следует прибивать к деревянному каркасу. На 10 квадратных метров листов штукатурки необходимо не менее 250 грамм гвоздей. Сверху сухая штукатурка оклеивается обоями или окрашивается масляной краской или смесью на казеиновом клеи. Перед покраской или оклейкой обоев сухая штукатурка должна быть тщательно обработана. Обработка заключается в закладке вмятин, повреждений поверхности, швов и головок гвоздей.

Такие штукатурки могут похвастаться:

  1. Низким коэффициентом теплопроводности;
  2. Высоким качеством;
  3. Простотой в применении;
  4. Высокой степенью звукоизоляции;
  5. Стойкостью к воздействию огня;
  6. Экономичностью (грамотный расход исходного материала)
  7. Возможностью применения штукатурки в течение всего года.

Применение сухой штукатурки помогает создать ровную поверхность, которую затем можно обрабатывать с помощью любых современных материалов.

Декоративная штукатурка заслуживает особого внимания. Основными ее видами являются:

  1. Структурная штукатурка. Состоит из специальных гранул разного размера (диаметр от 0,5 до 3 мм). За счет этих гранул создается «эффект шубы». С помощью распылителей можно создавать различные причудливые рисунки.
  2. Фактурная. Характеризуется пластичностью, благодаря чему появляется возможность формировать из них различные барельефы, панно и другие виды декоративных элементов.
  3. Минеральная. В состав входят кварц, гранит, мрамор и другие минералы. Предназначается для подготовки эффектных натуральных текстур.
  4. Венецианская. С ее помощью можно создавать имитацию отделки помещения мрамором, малахитом и др .. Если правильно провести работу, отличить подделку от настоящего материала просто невозможно.

В зависимости от типа связующего вещества декоративная штукатурка делится на материал на водной и неводной основе. В составе такой штукатурки — полиуретан и эпоксидная смола. Штукатурку на основе эпоксидной смолы можно использовать в закрытых помещениях, а полиуретановые составы используются и в отделке фасадов.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.