Отопление пеллетами

Алан-э-Дейл       03.09.2022 г.

Особенности пеллетных котлов

Прежде всего – это не самый дешевый вид отопления. Если покупатель проживает в регионе с большим количеством лесов, то отопление дровами будет дешевле, чем при использовании пеллет. Поскольку пеллетный котел высокотехнологичное оборудование с большим количеством автоматики – его стоимость достаточно высока. Поэтому покупатель должен решить, что важнее – сэкономить и два раза в день лично топить дровами, или предоставить всё отопление автоматике, купив котел на пеллетах.

Существуют модели котлов, которые могут работать на нескольких видах топлива, например российская марка Vulkan. Модель Vulkan EKO может работать на пеллетах и фракционном угле, причем подача топлива осуществляется автоматически. Использование нескольких видов топлива защищает от рисков резкого роста цен на пеллеты, в этом случае можно просто перейти на другой вид топлива. В экстренных ситуациях возможно использование дров, но их придется загружать в топку вручную, поскольку в шнек они не пройдут. Придется либо измельчать их самостоятельно до 5 см, либо стать на какое-то время работником физического труда и загружать дрова вручную. Основное преимущество отечественных котлов – они дешевле польских и немецких аналогов, поскольку изготовлены в России. При этом, в котлах марки Vulkan используется качественная польская электроника и импортные комплектующие (двигатель, вентилятор).

Пеллеты следует хранить только в сухом помещении, поскольку размокшее топливо будет забивать шнек, подающий гранулы в топку. Т.е. в идеале должна быть отдельная постройка, где будет храниться топливо. Сложно назвать это недостатком, поскольку любой вид твердого топлива занимает достаточно много места и пеллеты не исключение.

Если котел работает в автономном режиме, то необходимо стабильное электроснабжение. Если он не оснащен системой автоподжига, то после каждого отключения электричества, когда огонь в топке погаснет, оборудование не сможет запуститься, поэтому придется разжигать огонь вручную. Одним из возможных вариантов быть использование автономного генератора электроэнергии, но это достаточно дорогостоящее решение. Другой вариант — это использование ИБП и аккумуляторных батарей (котел сможет проработать около суток и более, в условиях отсутствия электроэнергии).

Российское оборудование ZOTA Pellet производится к Красноярске и разрабатывалось под не самые комфортные погодные условия. По функциональности ZOTA Pellet не уступает зарубежным аналогом – оборудование работает в полностью автоматическом режиме, возможно удаленное управление по GSM, используется экологичное пеллетное топливо.

Heiztechnik Q BIO DUO 35

4.9

Первое место рейтинга среди гранульных котлов занимает аппарат из Италии. Модель гордо именуется DUO, поскольку в ее конструкции присутствует двойная топка. Это повышает количество теплого воздуха, воздействующего на теплообменник, поэтому КПД от сгоревших пеллет составляет 88%. Кроме горелки для гранул в модели есть стальная решетка, позволяющая выкладывать на нее дрова. Это очень практично в случае выключения электроэнергии, когда перестанет работать автоматика подачи пеллет — в доме получится поддерживать тепло ручным способом. Владельцам в отзывах нравится, что благодаря модулю HT-tronic 500В можно настроить автоматическую работу и не вмешиваться в процесс по 3-12 суток. Этому содействует и вместительный бункер на 300 л.

Наши эксперты присудили пеллетному котлу первое место в рейтинге сразу по нескольким показателям. Модель отличается повышенной безопасностью, поскольку имеет систему гашения огня в бункере, если пламя случайно туда попадет. Лидирует котел и по мощности 35 кВт, чего хватит, чтобы отопить дом, площадью от 120 до 350 м². Наполненные водой колосники легче чистить, потому что они имеют профильную форму, а не трубчатую.

Достоинства

  • микропроцессорное управление;
  • можно настроить автоматическую работу без вмешательства человека до 12 суток;
  • КПД 88%;
  • вместительный бункер на 300 л;
  • удобный дисплей для ввода настроек и прорезиненные сенсорные кнопки.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • занимает много места из-за габаритов 159х70х71 см (без бункера);
  • сложно транспортировать ввиду веса 556 кг.

Сравнение технологий производства пеллет

Из древесины

Этапы производства гранул из древесины:

  1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
  4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

Из опилок

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция пеллетов из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

Из соломы

Производство пеллетов из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных пеллетов.

Из горбыля

Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
  5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

Из торфа

Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

  1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
  2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
  5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Пеллеты своими руками: от теории к практике

С тех пор как пеллеты появились на рынке, оптимизаторы-любители начали ломать голову над тем, как самостоятельно решить вопрос с производством такого топлива хотя бы для собственных нужд. Очевидно, что производители не просто так перерабатывают дармовое сырье в столь ценный продукт. Но весь секрет в том, что очевидная прибыль возможна лишь при условии, что производство будет поставлено на поток, а объемы будут переваливать не десятки, сотни тонн в сезон. Предлагаем вам посмотреть занимательный ролик на эту тему. Автор данной статьи согласен не со всеми утверждениями, но большая часть из них выглядит очень убедительно.

Оборудование для производства пеллет

Формующим элементом в любом грануляторе является матрица. Она выполняется из твердых сортов стали и представляет собой узел с множеством отверстий, через которые продавливается масса, служащая сырьем для производства гранул. Наиболее популярной разновидностью таких матриц является плоская пластина, с одной стороны которой плотно прилегают катки, вращение которых обеспечивает выпрессовку сырья и его последующее формование. Нет смысла подробно расписывать инструкции по конструированию таких устройств — при желании вы легко найдете их по запросам типа «гранулятор с плоской матрицей» или подобным. Ниже под заунывную музыку демонстрируется один из вариантов оборудования для производства пеллет.

А еще чуть ниже представлено наглядное устройство гранулятора с плоской матрицей.

Послесловие

Резюмируя все вышесказанное, поневоле приходишь к единственному логичному заключению: либо ты начинаешь производство в промышленных масштабах (а заодно и для себя), либо покупаешь пеллеты у сторонних производителей. Третьего не дано!

8 Куппер ОК 20 с пеллетной горелкой

Хорошее соотношение «цена-качество» Страна: Россия Средняя цена: 103 080 руб. Рейтинг (2019): 4.6

Главным преимуществом этого котла пользователи называют его доступную цену при достойном качестве и высокой производительности. Сложно найти более качественную аналогичную модель в этом же ценовом диапазоне. Котел одноконтурный, рассчитан на отопление дома до 200 м2. Агрегат полностью автоматизирован, оснащен различными полезными опциями – термометром, автоподжигом, индикатором включения.

Из минусов – агрегат требователен к качеству пеллет. То есть, для обеспечения хорошей производительности нужны качественные пеллеты плюс правильные настройки. Подобрать их бывает непросто, некоторые затрачивают на это немало времени, добиваясь оптимального режима работы опытным путем. Некоторые указывают на нестабильную работу электроники и необходимость доработки шнека подачи пеллет, но такие погрешности встречаются не очень часто.

ACV ECO Comfort 25

4.7

На третьем месте рейтинга расположился пеллетный котел от бельгийского производителя. Это установка на 25 кВт, которой хватит, чтобы отопить дом, площадью до 200 м². Внутри действует небольшой медный теплообменник на 97 л. Это позволяет быстрее нагреваться воде и передавать тепло по трубам. Более дорогие конкуренты в рейтинге имеют теплообменники на 120 л и больше. Розжиг пеллетного котла происходит автоматически при нажатии кнопки. Мощность регулируется плавно, что удобно в зависимости от сезона. Стенки топки выполнены из стали, толщиной 5 мм, что не позволит им прогореть в ближайшие 10-20 лет. Владельцы в отзывах делятся, что бункер универсальный по креплению и может фиксироваться как с правой, так и с левой стороны котла, а это облегчает установку.

По нашему мнению товар заслужил место в рейтинге лучших, как самый не привередливый к качеству пеллет. Хотя есть ограничение по размерам гранул, но в нем можно сжигать даже индустриальные пеллеты, поскольку горелка выполнена из толстого чугуна и не прогорает от прикипания частичек топлива.

Достоинства

  • бункер на 240 л;
  • простое подключение к системе отопления через патрубок на 1 дюйм;
  • небольшой объем теплоносителя 97 л скорее прогревается;
  • теплоизоляция обшивки достигает толщины 3 см;
  • принудительная подача воздуха в закрытую камеру сгорания.

Недостатки

  • крупные габариты 1542х980х1217 мм;
  • вес пустого котла 430 кг;
  • закрытая камера сгорания не позволит топить дровами;
  • подходит только для пеллет, диаметром 8 мм и длиной 30мм.

Это интересно: Пиролизный котел своими руками — устройство, схемы сборки, принцип работы

3 SOLARFOCUS pellettop

Эта модель понравится тем, кто не только заботится о тепле в доме, качестве и функциональности котла, но и придает не меньшее внимание его внешнему виду. Современный дизайн оборудования прекрасно впишется в любой интерьер, а затраченные деньги с лихвой окупятся функциональностью, удобством и экономичностью котла

С его помощью можно создать полностью автоматизированную систему отопления. Высокий КПД (94,9%) достигается благодаря технологии обратного горения (газификации топлива), есть возможность вакуумной подачи пеллет из удаленного хранилища, что обеспечивает очень продолжительный период работы без участия пользователя.

Котел производится в Австрии, имеет расширенную гарантию до 10 лет, что дает дополнительную уверенность в его надежности. В отзывах пользователи называют немало преимуществ модели, но большинство из них высоко оценивают функциональность, стабильно высокую производительность, эргономичный внешний вид, простоту и удобство эксплуатации.

Купить пеллеты (топливные гранулы)

Новый вид твердого топлива имеет широкий ряд преимуществ и низкую цену по сравнению с другими видами. Пеллеты (древесные топливные гранулы) – это безопасное, экологически чистое и выгодное топливо для отопления как частных домов, так и других объектов.

Пеллеты цена

7.5 руб. за 1 кг при фасовке в биг-бэги*

7.5 руб. за 1 кг при фасовке в мешки 20 кг*

* Указана цена пеллет для Москвы и Московской области.

  • биг бэги (600-700кг)
  • мешки (20 кг)

Минимальная партия заказа: 20 кг.

Стоимость доставки пеллет по Москве и Московской области

  • самовывоз —
  • в пределах МКАД — 2 300р.
  • за МКАД до 10 км — 2 800 р.
  • от 10 км до 30 км — 4 000 р.
  • от 30 км до 50 км — 6 500 р.
  • свыше 50 км – оговаривается индивидуально.

При доставке от 5 тонн цена на доставку любой продукции увеличивается в 2 раза.

Подробности Вы можете узнать позвонив по телефону (495) 958-96-95.

Чтобы древесные топливные гранулы (пеллеты) купить напрямую от производителя, нажмите кнопку

Сравнение КПД видов топлива

КПД древесных топливных пеллет составляет 86%, что значительно выше других видов топлива. Для сравнения: КПД дизельного топлива — 81,5% сухих опилок – 80,5%, мазута – 72,5%, каменного угля – 56%, дров – 49,5%, торфа – около 38%.

Экологичность

Следует заметить, что при сжигании древесные топливные гранулы выделяют меньше углекислого газа, чем другие виды твердого топлива. К примеру, каменный уголь выделяет от своей массы 60% углекислого газа. Еще более вредны для окружающей среды продукты нефтяной промышленности, выделяющие от массы сожженного топлива 70% углекислого газа. Можно также отметить, что после сгорания топливных пеллет остается только небольшое количество золы 0,5-1%, а ее можно использовать в качестве удобрения.

Основные преимущества при отоплении пеллетами

  1. Независимость от подключения к газовой магистрали.
  2. Более низкая стоимость отопления в сравнении с другими видами: электричество, уголь, дрова, мазут.
  3. Стоимость топливных гранул не имеет сильных колебаний, как другие виды топлива: газ, мазут, уголь.
  4. Система отопления пеллетами (древесными топливными гранулами) не требует дорогостоящего сервисного обслуживания, оборудование можно обслуживать самостоятельно.

Что касается экономических преимуществ, то здесь следует обратить внимание на количество энергии, которая выделяется при горении, сравним ее с другими видами топлива. Одна тонна пеллет равна 1.5 м³ и выделяет 5 000 кВт при сжигании

Столько же энергии выделяется при сжигании:

Современные отопительные системы на пеллетах позволяют сделать процесс подачи топлива и его горения полностью контролируемым и автоматизированным.

ООО «Завод Деревоизделий» – современное крупное предприятие, которое специализируется на лесозаготовке, лесопилении, сушке и глубокой переработке древесины, в том числе на производстве пеллет.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Технология изготовления пеллет

Производство пеллет заключается в прессовании предварительно высушенных до определенной влажности и измельченных до заданной фракции отходов под давлением порядка 300 атмосфер. При этом использование клея и других добавок запрещается (иногда нечистые на руку дельцы для повышения веса гранул добавляют в них песок и другие несгораемые примеси, а для обеспечения склеивающих способностей – синтетические полимеры).

Основные этапы производства пеллет:

  • Измельчение. Сырье поступает в дробилку и измельчается до заданной фракции;
  • Сушка. Полученное сырье высушивается до заданного технологией процента влажности (около 10% плюс-минус 2 %);
  • Прессование. Высушенное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в гранулы заданной длины и диаметра, в результате сжатия, трения, адиабатических процессов температура может достигать 100°С по Цельсию, в результате образуется тепловая энергия, размягчающая лигнин и частички склеиваются в гранулы. Этот процесс называется пеллетизацией;
  • Охлаждение. Для обеспечения прочности топливных гранул пеллеты после выполненного прессования охлаждаются;
  • Фасовка и отправка потребителю.

В ряде случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все напрямую зависит от вида и качества сырья, из которого изготавливаются гранулы. Прессование выполняется в пресс-формах, штампах кольцевого типа при помощи роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, расположенные на матрице. С другой стороны полученные гранулы срезаются специальными ножами. После охлаждения пеллеты просеивают и отправляют мелкие частицы на повторную переработку. Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси. Для того чтобы сделать одну тонну пеллет, необходимо три-пять кубов древесных отходов. Сырье уплотняется приблизительно в три раза. Для приготовления одной тонны пеллет необходимо от 30,00 до 50,00 кВт в час.

https://youtube.com/watch?v=T94OX_1TOwM

Определение качества пеллетов (топливных гранул)

  • визуальный осмотр гранул. Поверхность пеллет должна быть гладкой и блестящей, без явных трещин и сколов. Эти показатели являются подтверждением соблюдения технологического процесса в момент изготовления и спрессовывания, а в роли связки использовалась натуральная древесина
  • тест на ломкость. Качественный топливный материал не должен крошиться при пальпации, поэтому лучше всего применять твердые гранулы. Пеллеты с нарушением процесса изготовления начнут крошиться уже в момент передачи шнековым оборудованием в топку.
  • выбирать пеллеты, упакованные в мешки. Топливные гранулы при таких условиях хранения и транспортировки не будет соединяться с пылью, которая негативно влияет на работу всей системы отопления. Покупать топливный материал следует соответственно параметрам, размерам и типам, указанным в паспорте самой котельной установки. 
  • изучить оттенок гранул. Пеллеты светлых тонов свидетельствуют об использовании в производстве древесных материалов без коры и лишних примесей, они считаются самыми эффективными при отапливании. Гранулы темного цвета говорят о том, что производитель использовал кору и древесные отходы в качестве сырья, поэтому эффективность их будет значительно ниже.

Классификация пеллет

Помимо того, что мы рассказали выше, существует также технологическая классификация – она информативнее и, если можно так выразиться, рыночнее. Согласно этой классификации пеллеты могут быть следующих типов.

  • Белые, которые относят к классу премиум. Вполне очевидно, что этот материал светлый; при его изготовлении используется дерево, высушенное в соответствии с технологией, а никакие смеси или вкрапления коры при этом не применялись. Зольность данного топлива достаточно низкая – порядка 0,5 процента. Благодаря этому гранулы могут использоваться для всех без исключения отопительных котлов, а теплопроизводительность может достигать 17,2 мегаджоулей на килограмм, при этом чистить котел приходится максимум раз в месяц.

Индустриальные гранулы. Они не только отличаются своим цветом, но и имеют в составе пыль, грунт, кору и другие довески. Зольность топлива уже более высокая, хотя теплопроизводительность остается такой же. Стоит помнить, что частота чисток увеличивается наравне с зольностью, данный показатель должен указываться в сопроводительной документации.

Агропеллеты – топливо класса стандарт. Такие пеллеты для отопления являются результатом обработки подсолнечных семян, а также гречневых ядер. Отличаются темным цветом и достаточно низкой теплопроизводительностью – максимум 15 мегаджоулей на килограмм. Зольность высокая, зато стоимость достаточно низкая. Применяется данное топливо преимущественно на тепловых станциях, а также в тех котлах, которые оснащены функцией автоматической очистки. В противном случае чистить прибор приходилось бы каждый день.

Обратите внимание! Почти 95 процентов всех производимых сегодня гранул являются именно белыми

Трудности выбора качественных гранул

В принципе, для выбора наиболее подходящего варианта, следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Длина и диаметр гранулята – самый распространенный диаметр составляет от 2 до 8 миллиметров, и, как показывает практика, диаметр с меньшем размером чаще является иностранным продуктом. Более крупные вариации выпускаются отечественным производителем (для него обычно используют оборудование, которое ранее применялось для производства гранулированных комбикормов). Тем не менее, габариты используемых гранул не должны слишком различаться друг от дружки, поэтому одновременное использование различного типа топлива нежелательно.
  • Поверхность – качество субстанции возможно определить по внешнему виду. Если поверхность является гладкой и блестящей, то это означает, что производственный процесс происходил при надлежащей температуре с соблюдением всех правил. Если же на гранулах присутствует большое количество трещин, то их теплоотдача может быть под вопросом.
  • Твердость – чем труднее переломить отдельную гранулу, тем лучше. Это гласит и об эффективности топлива, и помогает исключить риски при хранении и транспортировке. Часто возникают ситуации, когда в процессе перемещения большая часть вещества рассыпается в труху, что качественно понижается положительную теплоотдачу при сгорании, и, соответственно, на обогрев уходит большая масса вещества.
  • Цвет – он будет зависеть от применяемого производственного сырья. Если на древесном грануляте присутствует слишком много темных вкраплений, то это свидетельствует о достаточно высоком присутствии песка в составе, что ухудшит теплоотдачу.
  • Растворимость в жидкости – отличным способом проверки качества может служить проверка растворимости в воде. В емкость с жидкостью опускается небольшая горсть пеллет, где остается на несколько часов. Вода должна полностью их растворить, превратив в темную сырую массу. Когда подобного не происходит, это говорит о том, что для склейки применялись полимерные вещества, что крайне нежелательно. Для определения количества песка в составе – нужно взболтать емкость и песок опустится на дно емкости.

Вывод

Пеллетные котлы – современное, экологически безопасное и экономически выгодное отопительное оборудование. На данный момент они менее востребованы, чем обычные твердотопливные агрегаты, но в будущем вполне могут завоевать рынок ввиду высокого качества отопления и достойных показателей.

На нашем портале, в разделе форума о котельном оборудовании целая ветка отведена пеллетным котлам. Не менее полезна и интересна статья о том, как подготовиться к отопительному сезону.  Еще один вариант автономного отопления — тепловые насосы.  В видео участник портала делится опытом по установке пеллетной горелки своими руками.

Теплодар Куппер ОК 20 с пеллетной горелкой

4.6

На пятом месте рейтинга находится пеллетный котел от российского производителя «Теплодар». Мощность аппарата составляет 20 кВт и он подойдет для дома, площадью 200 м². Особенностью конструкции является монтаж горелки на место зольной дверцы. В случае кратковременного отключения электричества в топку можно подкидывать дрова через открытый люк камеры сгорания. Если свет пропал на неделю и более (серьезная поломка на линии), то горелка демонтируется и котел полноценно используется как твердотопливный. КПД модели составляет 88%. Владельцам в отзывах нравится вертикальная форма котла (бункер крепится не сбоку, а сверху), что позволяет сэкономить место в котельной.

Мы отметили пеллетную модель в рейтинге за счет наличия электрического ТЭНа на 6 кВт. Он содействует ускоренному нагреву теплоносителя в моменты холодного запуска (когда вся система не отапливалась). Еще нагревательный элемент можно использовать для поддержания температуры воды, чтобы экономить пеллеты (разогреть теплоноситель гранулами и перейти на электричество). Это практично для регионов, где есть трудности с доставкой топлива.

Достоинства

  • экономия места в котельной;
  • мощный внутренний вентилятор;
  • легко перевести на твердое топливо;
  • снаружи остается почти холодным благодаря базальтовой изоляции.

Недостатки

  • неудобный люк для загрузки пеллет;
  • только один контур — для отопления;
  • терморегулятор не входит в комплект;
  • ножки котла не регулируются по высоте — при неровном полу нужно что-то подкладывать.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.